Arcurile de arc sunt arcuri elicoidale. Arcul de torsiune poate stoca și elibera energia unghiulară sau prin rotirea brațului în jurul axei arcului pentru fixarea statică a unui dispozitiv. Capetele arcurilor de torsiune sunt fixate pe alte componente care le trag înapoi în poziția inițială când alte componente se rotesc în jurul centrului arcului, creând un cuplu sau o forță de rotație.
Arcul de tracțiune este un arc elicoidal care poate stoca și elibera energia unghiulară sau prin rotirea brațului în jurul axei arcului pentru fixarea statică a unui dispozitiv. Acest tip de resort este de obicei strâns, dar există un pas între bobine pentru a reduce frecarea. Ele creează rezistență la forțele externe rotative sau rotative. Conform cerințelor de aplicare, arcul de torsiune este proiectat să se rotească (în sens orar sau în sens antiorar) pentru a determina rotația arcului.
Editarea principală a parametrilor
d (diametrul firului de arc): Acest parametru descrie diametrul firului de arc.
Dd (diametrul maxim al dornului): Acest parametru descrie diametrul maxim al arborelui cu arc în aplicațiile industriale cu o toleranță de ± 2%.
Di (diametrul interior): Diametrul interior al arcului este egal cu diametrul exterior minus dublul diametrului firului. În procesul de lucru al arcului de torsiune, diametrul interior poate fi redus la diametrul axului.
Diametrul interior al toleranței ± 2%.
De (diametrul exterior): egal cu diametrul interior plus dublul diametrului firului. În timpul procesului de lucru al arcului de torsiune, diametrul exterior va deveni mai mic și toleranța (± 2% ± 0,1) mm.
L0 (lungime naturală): Notă: Lungimea naturală va fi redusă în timpul lucrului, cu o toleranță de ± 2%.
Ls (lungimea suportului): Aceasta este lungimea de la arborele inelului de primăvară la suportul arcului, toleranță ± 2%.
An (unghiul maxim de torsiune): Unghiul maxim de torsiune al arcului de torsiune, toleranța ± 15 grade.
Fn (sarcina maximă): Forța maximă permisă pe suportul arcului de torsiune, toleranță ± 15%.
Mn (cuplul maxim): Cuplul maxim admisibil (Newtons * mm), toleranță ± 15%.
R (rigiditate la arc): Acest parametru determină rezistența arcului când acesta funcționează. Newton * mm / grad, toleranță ± 15%.
A1 & F1 & M1: (unghi de torsiune, sarcină și cuplu): Formula următoare poate calcula unghiul de torsiune A1 = M1 / R. Cunoscând sarcina, cuplul poate fi calculat folosind formula M = F * Ls.
Poziția de susținere: Arcul de torsiune suportă patru poziții: 0 °, 90 °, 180 ° și 270 °
Direcția spirală: arcul din dreapta se rotește în sens invers acelor de ceasornic și arcul stânga se rotește în sensul acelor de ceasornic. Toate izvoarele noastre pot fi produse în două direcții.
Număr de primăvară: Fiecare primăvară are un număr corespunzător: Categoria. (De * 10). (d * 100). (N * 100). Pentru arcurile drepte, simbolul respectiv este D. Pentru izvoarele stângi, notația relevantă este G. Marcajul N indică numărul de viraje. De exemplu: D.028.020.0350 Numărul piesei reprezintă arcul de torsiune cu mâna dreaptă, diametrul exterior este de 2,8 mm, iar diametrul firului din oțel inoxidabil este de 0,9 mm, cu un total de 3,5 rotații.
Modificarea factorului de performanță
Factor de performanță: Rigiditatea arcului, deformarea maximă, sarcina maximă și direcția de rotație.
Rigiditatea arcului se referă la cuplul de întoarcere unghiular produs de deplasarea unghiulară pe unitate.
Deformarea maximă este deformarea maximă înainte ca arcul să fie deteriorat.
Arcurile de arc sunt drepte, drepte și drepte.
Modificarea aplicațiilor
Arcurile de torsiune sunt părți mecanice care lucrează cu elasticitate. În general, din oțel de primăvară. Folosit pentru a controla mișcarea pieselor, pentru a ușura impactul sau vibrațiile, stocarea energiei, măsurarea forței etc. Utilizată pe scară largă în computere, electronică, aparate de uz casnic, aparate foto, instrumente, uși, motociclete, mașini de recoltat, automobile și alte industrii!
Echipamentele principale pentru echipamentele de producție sunt: mașină de comandă digitală multi-funcțională cu bobină de mașină, mașină mecanică cu arc automat, mașină de șlefuit, echipament de tratare termică, linii de producție de primăvară și echipament de control al calității.
Analiza rupturilor
Cauza fracturii
Arcul de torsiune produce la nivel local martensite microstructurale anormale în stadiul inițial de electrogalvanizare. Datorită prezenței stresului martensitei, tensiunea internă cauzată de hidrogen în matricea de primăvară în timpul decapării și galvanizării determină fisurarea și întârzierea arcului de torsiune. fractură. Arcul de torsiune produs de firul de primăvară a găsit o mică cantitate de spărtură de primăvară înainte de asamblare de către client, așa cum se arată în figura 1, cu poziția fracturii așa cum este indicat de săgeată.
fractură
fractură
Procesul de producere a arcului de torsiune: sârmă de primăvară → arc spiralat → recoacere la temperatură scăzută → îndepărtarea uleiului de temperatură înaltă → spălare cu apă → spălare cu acid clorhidric diluat → spălare cu apă → electro-zincare (80 min.) → spălare cu apă → golire → tratament dehidrogenare C, 4 h) → Hrănire → Spălare → Pasivare culoare → Spălare → Uscare → Decupare → Inspecție.
Prin analiza structurii metalografice și a microdurității, structura metalografică a izvorului la și în apropierea crack-ului este martensite. Datorită stresului mare în structura martensitei, regiunile de concentrare a stresului se formează ușor, iar structura martensitică este mai sensibilă la fragilizarea cu hidrogen decât bainitul și pearitul și este predispusă la fractura intergranulară indusă de hidrogen [4 - 5]. Formarea martensitei ar trebui să se datoreze arcului generat între arc și electrod în stadiul inițial de electrogalvanizare, care determină arcul local să genereze arsuri electrice. Temperatura ridicată instantanee la locul de ardere electrică depășește temperatura de austenizare și apoi se stinge în soluția de galvanizare pentru a face răsucirea. Izvorul produce o structură anormală a martensitei. În plus, izvoarele de torsiune în procedeul de decapare și galvanizare electrolitică au inevitabil o evoluție a hidrogenului și un proces de permeabilitate la hidrogen [6]. O parte din hidrogenul degajat izvorăște de la suprafață ca molecule de hidrogen, iar cealaltă parte se adsorbtează pe suprafața arcului și difuzează spre interiorul matricei de resort. . Atomii de hidrogen care intră în matrice se acumulează treptat la dislocări, limite ale granulelor, incluziuni etc. și se combină pentru a genera molecule de hidrogen. Pe măsură ce concentrația moleculelor de hidrogen continuă să crească, rețeaua este distorsionată și se produce o stres internă mare [7]. Datorită prezenței unor concentrații mai mari de hidrogen în matricea de primăvară și în interacțiunile martensitei care apar în timpul procesului de electrogalvanizare, arcurile de torsiune sunt crăpate și cauzează fracturi întârziate. Fragmentele și fracturile provoacă vărsarea galvanizată între stratul de acoperire și substrat.
Sugestii privind îmbunătățirea procesului de producție:
(1) Atunci când arcul de torsiune este decapat pentru a împiedica gravarea în exces, inhibitorul de coroziune adăugat în soluția de decapare trebuie să aibă un efect puternic de inhibare a coroziunii și o rezistență puternică la permeabilitatea la hidrogen.
(2) În procesul de electrogalvanizare, se adoptă proceduri stricte de operare pentru a preveni apariția martensitei; sub premisa de a garanta calitatea placării, timpul de electrogalvanizare ar trebui scurtat cât mai mult posibil.
(3) După electrogalvanizare, reduceți cât mai mult intervalul dintre placare și dehidrogenare și utilizați un procedeu eficient de îndepărtare a hidrogenului.
(4) Îmbunătățiți măsurile de protecție a electrozilor pentru a evita arcingul.