Cauzele şi influenţarea factorilor de martensita producţiei în funcţie de compoziţia diferitelor componente, din oţel inoxidabil pot fi împărţite în inoxidabile feritice, martensitice din oţel inoxidabil, oţel inoxidabil austenitic, duplex din oţel inoxidabil, şi precipitaţii întărire din oţel inoxidabil. Printre ei, austenitice din oţel inoxidabil este utilizat. Cea mai mare cantitate. Datorita structurii de structura, austenitice din oţel inoxidabil este teoretic non-magnetice, dar frecvent utilizate 18-8 seria (304, etc.) inoxidabile austenitice produc adesea proprietăţile magnetice după rece de lucru, în special gradul de prelucrare a cap, cot, etc. Piese mai mari sunt în special vizibile. Unele studii acasă şi în străinătate au arătat că proprietăţile magnetice ale aceste capete sunt în principal din cauza rece formarea inoxidabile austenitice şi transformarea unor martensita la austenită.
1. mecanism de transformare martensitice
De obicei, structura de martensita pot fi obţinute prin procesul de călire, care este să spun, din oţel este încălzită la temperatura de transformare austenită mai sus, a avut loc pentru o anumită perioadă de timp, din oţel este austenitized, şi apoi, rapid s-a racit. Când austenită scade sub punctul de Ms de temperatura de transformare martensitice, microstructurii sale începe să transforme în martensita până când temperatura Mf se opreşte. Studii experimentale au arătat că atunci când inoxidabile austenitice sunt formate la rece, unele austenită pot fi supuse martensita transformare din cauza la compresiune şi de tracţiune stresul şi martensita şi austenită parts un grilaj, care este tunsă la poli. Faza de difuzie fără schimbare are loc în scurt timp, şi această martensita este numit martensita deformate.
2. factori care influenţează martensitice transformare
Principalii factori care influenţează transformarea martensitice sunt: stabilitatea austenitice din oţel inoxidabil, cantitatea de deformare, de transformare metodelor, etc.
2.1 influența compoziția chimică
În funcţie de stabilitatea austenită, oţel inoxidabil austenitic pot fi împărţite în starea de echilibru şi metastabile austenitice din oţel inoxidabil. Metastabile inoxidabile austenitice sunt mai susceptibile de a produce martensita sub rece deformare. De exemplu, 304, 304 L, si 321 sunt mai ușor de martensita rece de lucru, în timp ce 316 şi 316 L produce martensita.
Stabilitatea austenitice din oţel inoxidabil este determinată de compoziţia chimică. Austenită mai multe elemente, cum ar fi Ni, N, C, şi Mn sunt, mai stabil austenită este, şi elemente de ferită, cum ar fi Cr, Mo, si Nb sunt în soluţii solide. Mediu şi are un efect de difuzie, şi atunci când conţinutul este necesar, se pot preveni austenită să transforme în martensita, dar atunci când este excesivă, se va promova transformarea austenită martensita si ferita.
2.2 efectul deformării în aceleaşi condiţii, mai mare deformare de prelucrare, cea mai mare cantitate de deformare martensita de prelucrare.
2.2 influenţa metodelor de prelucrare procesului de formare de oţel inoxidabil austenitic capete adoptă în general rece ştampilarea sau rece filare. Ştampilarea rece foloseşte o matriţă standard pentru ştanţare şi de formare. Rece filare este format prin extrudare repetate de două forme. Gradul de ştampilarea rece vine de la relativ intensa (rapid), iar conținutul de martensita de deformare este mai mare în aceleași condiții. În plus, producţia de martensita este, de asemenea, legate de temperatura de procesare. Mai mare temperatura de procesare, mai mic conţinut de martensita deformate.
3 efectul transformare martensita pe echipamente de performanţă
Austenită este o structura cubică centrată pe fata, iar martensita este o structura cubică centrată pe corp; densitatea de martensita este mai mic decât al austenită, astfel încât după transformare, volumul se extinde, cauzand stres rezidual interne. Dimensiunea cereale austenită microstructura este fin, şi proprietăţile mecanice, cum ar fi rezistenta si tenacitate sunt bune, în timp ce microstructura martensita are duritate mare şi săraci plasticitate. Când schimbare de faza martensita este mare, influenţa asupra performanţelor de oţel nu poate fi ignorat.
1) datorat la schimbarea de volum, transformarea martensitice va provoca stres rezidual internă, care poate provoca fisuri şi alte defecte în echipamente.
2) potenţialul de martensita este mai mic decât al austenită. În mediul medii corozive, martensita este un anod relativ austenită, şi acesta este corodate preferenţial, rezultând în coroziune electrochimică din oţel inoxidabil.
3) unii cercetători cred că există anumite relaţia dintre coroziunea locale metastabile din oţel inoxidabil şi cantitatea de martensita deformate.
4) datorate cu privire la existenţa de stres rezidual şi condiţii de coroziune electrochimică, deformare induse martensita este considerată ca una din cauzele importante de coroziune de stres în inoxidabile austenitice în medii de ioni CL.
Măsurile 4 preventive bazat pe cauzele şi influenţarea factorilor de producţie de martensita, următoarele sunt principalele măsuri preventive:
1) creşte conţinutul de elemente austenitizing în intervalul admisibil de standard atunci când comanda placa de cap.
2) upgrade-uri material folosind materiale cu continut mai mare de Ni, cum ar fi 316 L şi 310
3) îmbunătăţi tehnologia de procesare. În cazul în care un producător se dezvoltă un nou proces, capul este presat la rece şi pre-presat şi apoi încălzit la aproximativ 250 ° C. Din cauza folosirii precompression, repetate de compresie este redus pentru a reduce schimbările martensitice faza şi temperatura de filare este 250 ° C, care este mai mare decât Md (limita superioară temperaturii de transformare martensitice cauzate de prelucrare), astfel evitarea lucru rece de inoxidabile austenitice. Mai mare magnetice.
4) solid-topi tratament termic elimină complet magnetismul şi munca întărire. Cu toate acestea, costul tratamentului soluţie solidă este mare, şi are o mare influenţă asupra deformarea cap de dimensiuni.
5) consolidarea managementului calităţii de fiecare link, strict controlul calităţii materiilor prime şi respecte strict procedurile de prelucrare.