Pentru a îmbunătăți în mod eficient performanțele de protecție împotriva coroziunii și proprietățile decorative ale elementelor de fixare elastice (șaibe elastice, șaibe conice, șaibe de șa, șaibe de valuri etc.), tratamentele de suprafață, cum ar fi înnegrirea, fosfatarea, galvanizarea și altele asemenea, sunt necesare în majoritatea cazurilor. Galvanizarea și pasivarea electrolitului sunt mai utilizate pe scară largă.
În plus, duritatea dispozitivului de fixare elastic este, în general, între 42-50HRc. Datorită materialului și a tratamentului de suprafață, este sensibil la hidrogen. După galvanizare, tratamentul de eliminare a hidrogenului nu atinge scopul conducerii pe bază de hidrogen, iar hidrogenul rezidual poate provoca elasticitate. Întârzierea fracturii de fixare.
În prezent, ruperea elementelor de fixare elastice cauzate de întârzierea ruperii fragmentelor de hidrogen este, în mod firesc, o problemă serioasă de calitate a produselor. Oamenii pot adopta diverse tehnici pentru reducerea și prevenirea problemei de fragilizare a hidrogenului din elementele de fixare elastice.
1. Efectul defectelor materiale
Efectele negative ale defectelor de suprafață asupra materialului de fixare elastic pe electrogalvanizare nu pot fi ignorate. De exemplu, fisuri ușoare de pe suprafața plăcii de oțel, zgârieturi, gropi și straturi decarburizate care depășesc adâncimea admisibilă vor fi foarte dăunătoare pentru galvanizarea elementelor de fixare elastice. Influența, zgârierea suprafeței cauzate de îndoire și formare necorespunzătoare, concentrația de stres local va avea efecte adverse.
2. Efectul procesului de tratare termică
Procedeul de tratare termică are o mare influență asupra fragmentelor de hidrogen după electrogalvanizarea elementelor de fixare elastice. Dacă duritatea atinge 45HRc (oțel carbon), aceasta va induce sau va provoca ruperea elementelor de fixare elastice.
Sub premisa asigurării parametrilor tehnici ai tratamentului termic, alegeți temperatura de încălzire adecvată, timpul de încălzire rezonabil și temperamentul maxim. Pentru a maximiza eliminarea stresului tisular și a stresului termic și pentru a evita efectele sale dăunătoare. Încălzirea și încălzirea ar trebui să prevină stricte oxidarea și decarburizarea, potențialul de carbon al cuptorului cu centură de plasă controlat la 0,60% -0,70%, cuptorul pentru baie de sare trebuie să prezinte zgură deoxidantă gravă, pentru testarea durității, atenție strictă la stratul de suprafață cauzată de duritatea fenomenelor false , astfel încât distorsiunea valorii testului de duritate. În general, ar trebui să fie controlate la 42-44HRc mai bine, să nu depășească 45HRc.
3. Efectul procesului de galvanizare
Datorită atacului cu hidrogen, elementele de fixare elastice suferă adesea fracturi de fragilizare prin hidrogen și provoacă pierderi semnificative. Evoluția hidrogenului Excesul de hidrogen este inevitabil în toată galvanizarea electrolitică, iar hidrogenul depus poate pătrunde în stratul galvanizat și chiar poate penetra în metalul matricei. Absorbția de hidrogen a zincului este de aproximativ 0,001% -0,100%, în timp ce cea a aliajului de carbon de fier este de aproximativ 0,1%. Hidrogenul distorsionează zăbrelele cristaline din metal și generează o stres internă mare, ducând la o scădere a proprietăților sale mecanice. Evoluția hidrogenului afectează nu numai proprietățile acoperirii, cum ar fi defectele, cum ar fi gropi, gropi și bule, dar penetrează și în metalul de bază. Rezistența metalului este mult redusă, rezultând o fractură fragilă a piesei. Motivul pentru evoluția hidrogenului nu este numai în tratamentul termic, dar și în temperatura de încălzire mai mare. Hidrogenul se poate infiltra cu ușurință în zona de concentrare a tensiunilor a pieselor. Evoluția hidrogenului are loc atât în decaparea cât și în galvanizare
4. Prevenirea fragilității prin hidrogen
Înainte de galvanizarea zincului, este necesar să se controleze strict electroliza catodului. Pentru dispozitivele de fixare elastice (în special grosimea de 1 mm), nu este adecvat să se utilizeze o electroliză catodică pentru a îndepărta uleiul, ci să se utilizeze electroliza anodică pentru îndepărtarea uleiului, degresarea chimică sau degresarea cu ultrasunete, (efect mai bun).
Pentru elementele de fixare elastice, nu este adecvat să se utilizeze acid tare pentru corodare. În schimb, pentru a obține scopul de purificare și de activare a suprafeței, se utilizează sablarea sau împrăștierea prin împrăștiere. Când trebuie să se efectueze decaparea și activarea tratamentului, acidul clorhidric este mai bun decât acidul sulfuric. Acordați atenție pentru a înțelege că timpul de decapare nu ar trebui să fie prea lung (fiecare control 30-60s), cu efect de decapare pe termen scurt decât pe termen lung.
Ar trebui selectat electrolitul galvanizat cu fragilitate redusă a hidrogenului. În general, electrolitul zinc galvanizat are o evoluție redusă a hidrogenului relativ și o posibilitate mai redusă de fragilizare a hidrogenului, în timp ce electrolitul galvanizat cu cianură are mai multă dezvoltare a hidrogenului și permeabilitate la hidrogen. Șansele de fragilizare a hidrogenului sunt, de asemenea, mai mari.
Un procedeu eficient de inundare cu hidrogen este utilizat pentru a dispersa infiltrarea pe bază de hidrogen și pentru a reduce stresul de fragilitate la hidrogen. Temperatura de inundare a hidrogenului este în general de 190-230 ° C, iar timpul de inundare cu hidrogen este de 6-8 ore. Ar trebui să se efectueze în decurs de 2 ore înainte de pasivare după electro-galvanizare. Cu cât timpul de rezidență este mai scurt, cu atât mai bine.