Deoarece zincul este cel mai ieftin, comparativ cu alte metale galvanizare, şi sale conferi rezistență la coroziune este mult mai bine decât oţelul în cele mai multe cazuri, stratul galvanizat protejează oţeluri expuse în porţiuni discontinuu, găuri, fisuri, şi taie marginile. . Prin urmare, în general cea mai mare parte sunt zincate şuruburi sau şuruburi sensibile la coroziune atmosferica, dar suruburile nu se schimba forma sau suprafaţa este netedă ca o farfurie sau o tijă. Prin urmare, grosimea stratului galvanizat este foarte rar uniforme în toate părţile, şi grosimea stratului zincat este de obicei mai groase. Partea din faţă a muntelui fir este urmată de Valea firul mai subtire. Pentru a face faţă cu producţia de masă de şuruburi, reducerea costurilor şi creşterea producţiei, metoda de placare este de obicei folosit pentru butoi zincare. Această metodă este de a conduce curent la electrod cadrului baril la sârmă în butoi, şi sârmă este în contact cu şurub şi desfăşurarea de energie electrică. Roti baril şi se amestecă şuruburile astfel încât suruburile vin în contact cu electrozi uniform. Cu toate acestea, în acest moment, curentul este intermitenta, şi este dificil pentru a forma o densitate de curent uniform. Prin urmare, grosimea de oţel galvanizat este uşor diferit.
Galvanizare termica se poate face cu ambele băi de placare acide si alcaline. Acide placare baie este confectionat din sulfat de zinc ca componenta principală. Este ieftin şi eficient, placare viteza este rapidă, şi este uşor de gestionat. De asemenea, este mai puţin predispuse la hidrogen fragilizarea decât băi de placare alcaline. Cu toate acestea, cristalizarea este uşor aspru, luciul este slabă, şi capacitatea de placare este slabă. Soluţie alcalină placarea este în principal format din cianura de zinc, deşi preţul este mai mare, dar capacitatea de placare este bun, ca mult timp, în mod corespunzător a reuşit, puteţi obţine o acoperire lucios, dacă aveţi în continuare Cromatare, puteţi obţine o mai luminos placare şi excelent rezistenta la coroziune.
Imersie zincare este, de asemenea, utilizat pentru a preveni coroziunea pe suprafeţele de şuruburi, buloane şi nuci. Imersie şuruburi zincate au rezistenta la coroziune mai bună decât şuruburi galvanizate, dar costul este mai mare şi bolţuri pentru structurile de rezistenta nu sunt aplicabile. Zincare imersie, deoarece suprafaţa de acoperire este uşor de formă greu şi fragile, se pot rupe la temperaturi ridicate sau condiţii de încărcare mare.
Durabilitatea strat galvanizat într-un mediu coroziv este liniar legate de grosimea ei, care este, mai gros stratul este mai mult durata de viaţă este, dar rezistenta la coroziune a zonei industriale cu conținut de sulfură este slabă, şi este, de asemenea, în climatele tropicale şi marine. O cantitate mare de produse de auto-corozive vor fi produse şi trebuie să fie tratate cu cromat să-l împiedice. În Statele Unite, o bucată subţire galvanizat test cu o grosime de film de 0,03 mm a fost folosit pentru a efectua teste. Ca urmare, s-a constatat ca durata medie de viata în zonele rurale, zonele de coastă şi zonele industriale a fost de aproximativ 3:2:1, indicând că în aer poluat, strat galvanizat a fost cel mai coroziune este predispus să apară deoarece evacuare gaze evacuate din instalație în o zona industrială conţine o mulţime de oxizi de sulf (SOx) şi oxizii de azot (NOx) care distrug stratul galvanizat. În zona de coastă, există o cantitate mare de cristale de sare si lichid particule (cloruri) în atmosferă care provoacă coroziune metalică şi umiditatea relativă de atmosfera afectează, de asemenea, în mod semnificativ rata de coroziune. Institutul de materiale de protectie de Universitatea de ştiinţă şi tehnologie Beijing au efectuat teste de coroziune atmosferice expunere straturilor galvanizat din diferite regiuni de pe continent. Perioadei de testare a fost un an. S-a constatat că cea mai mare rată de coroziune a fost găsit în particule (sare de mare) Deci 2 şi clorură în atmosferă. Zona cu umiditate mai mare. Umiditatea atmosferică relativă este considerată a fi principala cauza de coroziune, şi poluanţi în atmosferă, în special SO2 şi clorură, sunt principalii factori care promovează coroziune.
Producţie, depozitare și transport de şuruburi galvanizate, strat galvanizat poate fi albit, întunecată, şi înnegrite. Principalul motiv este că strat galvanizat este corodate de contact cu mass-media corozive şi umiditate atmosferică, oxigen si dioxid de carbon. rezultatul. Pentru a preveni acest fenomen, este mai bine să folosiţi materiale cu condiţii mai bune de suprafaţă înainte de înşurubare. În procesul de zincare, defecte de pe suprafaţa de şuruburile sunt susceptibile de a provoca coroziunea mass-media, cum ar fi acizi, baze şi săruri de a pătrunde în ele, ceea ce face dificilă pentru a curăţa şi provoacă coroziune. În procesarea cu şurub, stres concentrare trebuie redus cât mai mult posibil. Din cauza zonei de concentrare stresul, este uşor să provoca coroziunea în timpul demontării decapare şi rugină. Atunci când calitatii şuruburi, grosimea de film de oxid trebuie redus cât mai mult posibil. În special, înainte de placare, ulei şi rugină pe suprafaţa trebuie să fie eliminate și scoaterea decapare şi rugina trebuie să fie controlat în mod corespunzător pentru a nu afecta calitatea de placare. Operaţiunea de galvanizare trebuie să acorde atenţie la utilizarea capacității bun zincare soluției galvanizat, consolidarea managementului de întreţinere baie, şi în mod corespunzător de control şi densitate curent de dozare aditiv. După galvanizare, acesta trebuie să fie curățate temeinic pentru eliminarea noxelor de placare soluție și materie organică a stratului. În plus, timpul de expunere a şurubului în atmosferă ar trebui să fie scurtată cât mai repede posibil şi etanşare tratamentul se efectuează cât mai repede posibil. Alege materiale de ambalaj în mod rezonabil, pentru a evita folosind produse din plastic, care nu sunt compatibile cu zinc si pachet materiale metalice, cum ar fi foaie de fier galvanizat. Cantitatea corespunzătoare de agent deshidratant poate fi pus în caseta pentru a reduce umiditatea din interiorul cutiei, şi umiditatea relativă a depozitului trebuie să fie redusă şi prevenite. Eroziune de gaze nocive