În industria de prelucrare strung CNC, obiectivul ideal pentru fiecare producător este zero deşeuri de fabricaţie. Cu toate acestea, în realizarea acestui obiectiv, rolul şi semnificaţia de precizie testare tehnologie este evident. Calitatea de prelucrare de precizie piese metalice şi calitatea de asamblare mașina complet sunt legate de echipamente de prelucrare, echipamente de testare (piese standard de prelucrare) și testare. Din cauza analiza şi prelucrarea informaţiilor, este necesar să se ia în considerare unele probleme pentru a realiza zero producţia de deşeuri produse.
În procesul de prelucrare CNC strung, pieselor sunt măsurate on-line sau 100 % din pieselor urmează a fi inspectate. Acest lucru necesită cercetare echipamente de test, care este potrivit pentru testarea dinamică sau cvasi-dinamic, şi chiar şi integrarea echipamentelor de special test în prelucrare CNC strung pentru a realiza testarea în timp real. În funcţie de rezultatele testelor, parametrii de proces sunt modificate în mod continuu pentru a suplimenta ajustare sau feedback-ul de control de strung CNC, echipamente de prelucrare. Teoria dinamică de precizie, inclusiv evaluarea de precizie dinamic, trebuie să fie studiat în ceea ce priveşte acurateţea teoria. Studiu cum să utilizeze pe deplin de măsurare informaţii pentru a atinge zero deşeurilor de producţie. Prin utilizarea deplină a datelor de măsurare online 100 %, analiza caracteristicile dinamice de distribuţie de eroare în procesul de prelucrare şi măsurarea comandă numerică, şi în acelaşi timp, în funcţie de caracteristicile dinamice de eroare de prelucrare şi precizie pierderea caracteristicilor de precizie senzor. , Precum şi cerinţele de calitate produs şi tolerante, este prezentat un model teoretic bază pentru producţia de zero deseuri, şi complet se utilizează metode matematice moderne, cum ar fi artificiale reţele neuronale şi algoritmi genetici pentru precizie prezice calităţii proceselor şi realiza controlul calităţii.
În procesul de prelucrare CNC strung, pieselor sunt măsurate on-line sau 100 % din pieselor urmează a fi inspectate. Acest lucru necesită cercetare echipamente de test, care este potrivit pentru testarea dinamică sau cvasi-dinamic, şi chiar şi integrarea echipamentelor de special test în prelucrare CNC strung pentru a realiza testarea în timp real. În funcţie de rezultatele testelor, parametrii de proces sunt modificate în mod continuu. Cu toate acestea, în realizarea acestui obiectiv, rolul şi importanţa tehnologiei de prelucrare de precizie pentru prelucrarea pieselor mecanice este evident. Prelucrare calitatea pieselor şi calitatea adunarea întreaga maşină sunt legate de echipamente de prelucrare. , Testare echipamente (piese standard de prelucrare) şi analiza si prelucrare de informaţii de încercare şi aşa mai departe, astfel încât pentru a obţine zero deşeuri de producţie, din perspectiva de precizie testare, trebuie să ia în considerare unele probleme.