Cauzele de placare și de frecare sunt următoarele.
(1) Conținutul de cianură de sodiu liberă este prea scăzut: precipitarea cuprului este mai ușoară prin reducerea cianurii de sodiu libere, conținutul de cupru în stratul de acoperire crește și atunci când conținutul de cianură de sodiu liberă în soluție este scăzut o anumită limită datorată cuprului Rata de depunere este prea rapidă, iar stratul de acoperire este dur. În cazuri grave, se produc burturi.
Rugozitatea și abraziunea de acoperire cauzate de conținutul redus de cianură de sodiu liberă se caracterizează prin acoperirea cu roșu închis (temperatura este mai mică, cu atât mai redusă este curentul, mai roșiatic) și acoperirea este acoperită cu un film negru maroniu. Elementele placate sunt grosiere sau brute, indiferent de mărimea curentă. Capacitatea băii de umplere la adâncime este redusă. Anodul este albastru sau negru. Soluția din apropierea anodului este albastru. Buburile de hidrogen din zona catodului sunt mici. Acoperirea nu poate rezista la lustruire și este ușor expusă. Semnele de nisip nu pot fi acoperite după lustruire.
(2) Conținutul de cupru este prea mare: întrucât conținutul de ioni de cupru metalic în soluție crește, precipitarea cuprului devine mai ușoară. Când conținutul de cupru depășește o anumită limită, la fel ca atunci când cantitatea de NaOH liber este prea mică, structura cristalină a stratului de acoperire devine grosieră, iar burturile apar în cazuri grave.
Caracteristicile burghiilor brute cauzate de conținutul prea mare de cupru metalic în soluție sunt aceleași ca atunci când cantitatea de cianură de sodiu este prea mică, capacitatea de placare a soluției de placare scade, dar dizolvarea anodică este normală.
(3) Cantitatea de hidroxid de sodiu liber este prea mare sau prea mică: Când conținutul de hidroxid de sodiu liber în soluție este prea mare, concentrația disociativă de stanat scade, precipitarea staniu devine mai dificilă, iar conținutul de staniu în învelișul scade, relativ vorbind, făcând precipitarea cuprului mai ușoară. Când conținutul de hidroxid de sodiu este prea scăzut, stannatul suferă o reacție de hidroliză și se formează un precipitat de acid metastatic. Acest precipitat este suspendat în soluție, provocând burnieri abrupte în porțiunea ascendentă a piesei placate.
Caracteristica de acoperire a burghiilor brute cauzate de NaOH în soluție liberă în soluție este că stratul de acoperire este roșu închis (cu cât temperatura este mai mică, cu atât este mai redusă curentul, cu atât este mai roșu închis). Placarea va fi dură sau va avea burtă, indiferent de mărimea curentă. Baia de placare are o bună capacitate de depunere adâncă, iar viteza de depunere este deosebit de rapidă. Acoperirea este groasă și este dificil de lustruit, iar semnele de nisip nu pot fi acoperite. Acoperirea brută și curățarea cauzată de hidroxidul de sodiu excesiv sunt caracterizate prin rugozitatea care apare pe suprafața plăcii, turbiditatea soluției de placare, pasivarea anodului din aliaj sau a anodului de staniu și acoperirea cu film negru.
(4) Densitatea excesivă a curentului: pe măsură ce crește densitatea curentului, conținutul de staniu din acoperire crește, iar cristalele sunt fine și luminoase. Cu toate acestea, atunci când densitatea curentului depășește o anumită limită, o lipsă gravă de ioni metalici în apropierea catodului are loc la vârful catodului și convexitatea. Locul va produce placare metalică dendritică.
Rugozitatea și aburul cauzate de densitatea excesivă a curentului sunt distribuite în diferite părți ale piesei placate. Cantitatea de staniu din acoperire crește, bulele de hidrogen din zona catodului cresc, placa anodică devine negru și se dezvoltă o cantitate mare de oxigen.
(5) Conținutul excesiv de staniu bivalent: în soluția de placare a sarei de staniu tetravalent, există o cantitate specifică de staniu divalent, inevitabil. Deoarece tabla divalentă este mai ușor precipitată la catod decât staniu tetravalent, atunci când o anumită cantitate de staniu divalent este conținută în soluția de acoperire, acoperirea este zdrobită și burdurile sunt cauzate de depunerea rapidă a staniu bivalent la catod.
Deoarece tabla este descărcată cu ușurință la catod, conținutul de staniu al învelișului este mărit, iar învelișul este în general cenușiu. Componentele de placare vor apărea aspre și se vor freca, indiferent de mărimea curentă. Anodul din aliaj sau anodul de staniu este gri și duritatea stratului de acoperire este mărită, iar semnele de nisip nu pot fi acoperite după lustruire.
(6) Turbiditatea soluției de placare: Soluția de placare este turbidă datorită contaminării impurităților mecanice și a altor materiale suspendate. În acest moment, dacă se efectuează galvanizarea, aceste obiecte cu granulație fină vor cădea pe partea placată și vor fi prinse în stratul de placare, ducând la placare și spărturi. .Datorită turbidității soluției de placare, stratul de acoperire și burr sunt în mare parte pe partea placată, dar anodul nu este pasivat.