În comparație cu piese turnate și piese forjate, ștanțările sunt subțiri, uniforme, ușoare și puternice. Ștanțarea poate produce piesele de prelucrat cu rigidizări, nervuri, frezări sau flanșe care altfel sunt dificil de fabricat pentru a crește rigiditatea lor. Datorită utilizării matrițelor de precizie, precizia piesei de prelucrat poate ajunge la micrometre, iar acuratețea și specificațiile repetate sunt coerente. Hambarele și șepele pot fi dărâmate. Amplasările la rece nu mai sunt, în general, tăiate sau necesită doar o cantitate mică de tăiere. Precizia și starea suprafeței pieselor de ștanțare la cald sunt mai mici decât cele ale pieselor de ștanțare la rece, dar ele sunt încă mai bune decât piese turnate și piese forjate, iar cantitatea de prelucrări este mică.
Ștanțarea este o metodă eficientă de producție. Utilizând matrițe compuse, mai ales matrițe progresive multipolate, este posibilă realizarea mai multor procese de ștanțare pe o singură presă (stație unică sau multi-stație) pentru a realiza debranșarea și îndreptarea cu benzi. Producție automată de fabricare și finisare a pieselor. Cu o eficiență ridicată a producției, condiții bune de lucru și costuri scăzute de producție, acesta poate produce sute de bucăți pe minut. În comparație cu alte metode de prelucrare mecanică și de prelucrare a plasticului, ștanțarea are multe avantaje unice, atât din punct de vedere tehnic, cât și din punct de vedere economic. Performanța principală este după cum urmează.
(1) Procesul de ștanțare are o eficiență ridicată a producției, o funcționare convenabilă și o realizare ușoară a mecanizării și automatizării. Acest lucru se datorează faptului că ștanțarea se realizează prin intermediul echipamentelor de mortare și de ștanțare. Numărul de curse ale preselor obișnuite poate ajunge la câteva zeci de ori pe minut, presiunile de mare viteză pot ajunge la sute sau chiar mii de ori pe minut, iar fiecare lovitură de presă este posibil să obțineți o lovitură.
(2) Deoarece matrița garantează mărimea și precizia formei piesei de ștanțare în timpul ștanțării și, în general, nu distruge calitatea suprafeței piesei de ștanțare, durata de viață a matriței este în general mai lungă, astfel că calitatea ștanțării este stabilă, interschimbabilitatea este bun și are "aceleași" caracteristici.
(3) Ștanțarea poate prelucra piesele cu o gamă largă de dimensiuni și forme, cum ar fi cronometrele mici, ceasurile, grinzile longitudinale ale autoturismului, acoperișurile etc., plus efectul de întărire a deformării la rece a materialelor în timpul ștanțării, rezistența ștampilarea și rigiditatea este mare.
(4) În general, ștanțarea nu generează resturi, consumul de materiale este mai mic și nici un alt echipament de încălzire nu este necesar. Prin urmare, este o metodă de economisire a materialelor și a economisirii de energie, iar costul de ștanțare a pieselor este scăzut.
Datorită superiorității ștanțării, prelucrarea prin ștanțare are o gamă largă de aplicații în diverse domenii ale economiei naționale. De exemplu, există ștampilarea și prelucrarea în industria aerospațială, aviație, militară, mașini, mașini agricole, electronică, informații, căi ferate, poștă și telecomunicații, transport, chimicale, echipamente medicale, aparate de uz casnic și industria ușoară. Nu numai că este utilizat de întreaga industrie, dar toată lumea are contact direct cu produsele de ștanțare. Există multe amprente mari, medii și mici pe avioane, trenuri, mașini și tractoare. Caroseria, rama și janta sunt șterse. Potrivit statisticilor relevante ale anchetei, 80% din biciclete, mașini de cusut și ceasuri sunt piese de ștanțare; 90% dintre televizoare, magnetofoane și aparate de fotografiat sunt piesele de ștanțare; există mucegaiuri alimentare metalice, cazane de rafinare a oțelului, boluri de email și tacâmuri din oțel inoxidabil. Toate sunt produse de ștanțare folosind matrițe; chiar și hardware-ul computerului nu are piese de ștanțare.