În ultimii cincisprezece ani, s-au înregistrat progrese majore în replicarea prototipului. Inițial, majoritatea tehnologiilor RP au avantaje evidente în ceea ce privește viteza, dar din cauza unor probleme precum acuratețea și proprietățile materialelor, acestea limitează dezvoltarea ulterioară a tehnologiei. De la apariția RP, datorită amenințării unei anumite concurențe, CNC a adus beneficii bine cunoscute și atunci când viteza sa a fost îmbunătățită. Același RP a fost de asemenea îmbunătățit în ceea ce privește precizia, proprietățile materialelor și finisajul suprafeței.
Înțelegerea acestor două tehnici este deosebit de importantă pentru alegerea instrumentului potrivit pentru această funcție. Următoarele indicații pot ajuta la alegerea instrumentelor.
materiale
RP este restricționat
Studiul materialelor a trecut printr-un proces lung. Gama de opțiuni de material a crescut și performanța a fost garantată. Materialele disponibile în prezent sunt metalele, materialele plastice, ceramica și compozitele. Alegerea materialelor este încă limitată. Mai mult decât atât, performanța majorității materialelor nu se potrivește cu performanța materialului în ceea ce privește prelucrarea, turnarea și turnarea.
Prelucrarea CNC este practic nelimitată
Centrele de prelucrare pot face prelucrarea pe aproape toate materialele.
Dimensiunea maximă a piesei
Dimensiunea maximă a RP este de 600x900x500mm
Deși echipamentele industriale existente nu pot procesa tablouri de bord sau deflectoare, prototipurile existente pot fi utilizate pentru a produce majoritatea produselor zilnice și industriale. Dacă piesa care urmează a fi produsă de echipament este prea mare, diferitele sale componente pot fi produse mai întâi și apoi în cele din urmă au făcut parte dintr-o parte completă. Trebuie remarcat că mărimea are un efect asupra timpului și durează mai mult pentru a face părți mai mari.
Masini de prelucrare CNC pot produce componente de aeronave
Mărimea pieselor și a modulelor efective pe care prelucrarea CNC le poate produce este la fel de mică ca și un dispozitiv desktop la un dispozitiv de pod. Se poate spune că limitarea mărimii CNC vine numai din uneltele mecanice utilizate.
Complexitatea părților
Unlimited RP
Dacă o mostră poate fi modelată cu software-ul de proiectare, timpul sau costul producției este practic neafectat. Producția rapidă și ieftină de piese complexe este una dintre cele mai mari avantaje ale RP.
Prelucrarea CNC este limitată
Prelucrarea CNC trebuie să se ocupe de toate detaliile componentelor. Odată cu creșterea complexității părților, numărul echipamentelor necesare și modificările în instrumente vor crește în mod corespunzător. Aspectul mare al aspectului, canelurile adânci, găurile adânci și colțurile pătrate măresc costul echipamentelor de tăiere CNC. Instrumentele de tăiere în cinci axe și anumite tehnici pot depăși aceste deficiențe, însă operațiuni simple, cum ar fi subcotarea, pot provoca și probleme.
Detalii
RP are propriul său loc unic
RP poate procesa unele detalii pe care CNC nu le poate face. De exemplu, RP poate prelucra unghiuri interne ascuțite, poate procesa canale profunde și înguste, pereți mari și subțiri și prisme care sunt caracteristice unor rapoarte de aspect mari.
CNC are diferența proprie
CNC are multe caracteristici care pot depăși RP, cum ar fi marginile ascuțite, suprapunerile netede și șuruburile curate. Acest lucru este deosebit de important atunci când se evaluează detaliile despre acuratețe, adică finisarea suprafeței.
Precizie
Precizia RP este de 0.125 ~ 0.75mm
Precizia unor dimensiuni individuale de RP poate să depășească 0,125 mm, dar intervalul de deviere general este de 0,125-0,75 mm. Precizia variază în funcție de dispozitivul RP și dimensiune. Mărimea crește și precizia crește.
Precizia CNC este de 0.0125-0.125mm
Dacă echipamentul de prelucrare este potrivit, precizia poate fi foarte mare. În condiții normale, precizia CNC este mai mare decât cea a RP, iar precizia este în general legată de costul echipamentului.
repetabilitatea
Repetabilitate redusă a RP
RP este sensibil la numeroși factori care afectează calitatea prototipurilor. Părțile pot fi fabricate în momente diferite și rezultatele pot fi diferite. Temperatura, umiditatea, poziționarea și plasarea sunt doar câțiva dintre parametrii care pot afecta repetabilitatea produsului.
Precizie mare a prelucrării CNC
Repetabilitatea prelucrării CNC este mult mai mare decât cea a RP. Dacă traseul sculei, sculele și materialele utilizate nu sunt modificate, repetabilitatea produsului va fi mai mare. Condițiile de mediu și factorii umani pot afecta rezultatele. Pentru anumite materiale, temperatura și umiditatea pot afecta producția deoarece pot afecta acuratețea echipamentului utilizat de tehnician.
Finisare
Valoarea Ra a RP este de 2,5 până la 15 microni
Dacă nu faceți tratamentul secundar, dacă nu toate, există unele suprafețe aspre. RP utilizează anumite tehnici pentru a mări grosimea plăcii la 0,0125 până la 0,025 mm, dar laminarea și neregulile foii afectează în continuare finisarea foii. Dacă doriți să faceți tratamentul secundar, puteți atinge nivelul dorit de finisare, dar acest lucru va schimba precizia dimensiunii piesei. În același timp, aceste operațiuni adaugă, de asemenea, timp suplimentar și costuri suplimentare.
Prelucrarea CNC Valoarea Ra 0,5 - 5 microni
Masini de prelucrare, spre deosebire de RP, poate face prototipuri, modele si unelte potrivite pentru finisarea de suprafata pe care o doresc. Pentru RP, tratamentul secundar (șlefuirea, lustruirea) poate îmbunătăți finisarea suprafeței, dar afectează și acuratețea, timpul și costul.
Fiabilitate
Fiabilitatea RP este medie
Pentru cele mai multe tehnologii, fiabilitatea produselor crește pe măsură ce produsul continuă să se maturizeze. Tehnologia RP are doar 15 ani de istorie, ceea ce înseamnă că are niveluri diferite de fiabilitate. Datorită timpului redus și a deficitului de resurse al acestei tehnologii, unii producători RP nu au mult timp să îmbunătățească componentele dispozitivului pentru a-și îmbunătăți fiabilitatea.
Fiabilitatea prelucrării CNC este medie și mare
CNC a fost cercetat și dezvoltat pentru mai mult de 30 de ani, deci este o tehnologie de încredere și de încredere. De-a lungul anilor, îmbunătățirile tehnologice continue au eliminat componentele echipamentelor care produc fiabilitate redusă a produselor.
Operatorul solicitat
RP necesită foarte puțini operatori
Cu excepția operațiunilor secundare (cum ar fi plasarea rafturilor), RP necesită foarte puțini oameni. În câteva minute, poate pregăti informațiile necesare pentru piese și începe procesul de fabricație. În timpul procesului de fabricație, este necesară o implicare umană mică sau deloc.
Prelucrarea CNC necesită mulți operatori
Deși aplicațiile software CAM au fost îmbunătățite, în majoritatea cazurilor ele încă nu pot eradica intervenția umană. Instalarea și funcționarea echipamentului necesită tehnicieni experimentați; este extrem de rar ca modelul să fie fabricat în condiții fără pilot.
Mecanic cu experiență necesară
Artizanatul necesar RP este minim
Salariile angajaților acestei tehnologii nu sunt cu siguranță cele mai scăzute, dar numărul lucrătorilor calificați cu experiență este mai mic decât cel al prelucrării. Această afirmație este oarecum adevărată deoarece tehnologia în sine nu necesită nici un muncitor. În plus, RP este îmbunătățit, iar procesul de operare nu necesită nici măcar abilități.
Numărul de lucrători calificați solicitați de CNC
Prelucrarea necesită abilități, creativitate și rezolvarea problemelor. De la proiectarea căii de rulare, strategiile de prelucrare la operațiile de tăiere și monitorizare, prelucrarea se face de către tehnicieni cu experiență. Pe măsură ce veniturile companiei scad și numărul de tehnicieni scade, este foarte probabil că compania nu va avea resursele umane necesare pentru a face modele.
Ciclu de dezvoltare
RP necesită cicluri scurte până la medii
RP este mai puțin sensibil la complexitatea designului deoarece necesită mai puțini angajați, mai puține etape de operare, nu numai că reduce ciclul de fabricație real, ci și reduce timpul de proces general. În general, tehnologia RP este eficientă atât în timp, cât și în cel al forței de muncă. Dacă RP primește date la ora 4:30 PM, produsul poate fi produs în dimineața următoare. Pentru CNC, dacă nu există timp de producție pentru două clase, absolut nici un produs nu poate fi produs. Cu toate acestea, aceasta nu înseamnă că tehnologia RP este cea mai rapidă pentru orice parte.
Perioada necesară pentru prelucrarea CNC este medie
Există multe lucruri implicate în prelucrarea, în special forța de muncă, traiectoriile uneltelor, corpurile de lucru, timpul de prelucrare și materialele. Rezultatul este că o mulțime de muncă durează mult mai mult timp decât RP. Cu toate acestea, dacă designul este simplu și ușor de înțeles, CNC poate scurta și ciclul; dacă viteza arborelui este rapidă, viteza de alimentare poate fi de asemenea schimbată.