Odată cu dezvoltarea rapidă a științei și a tehnologiei și a producției sociale, produsele mecanice au devenit din ce în ce mai complexe, iar societatea a impus cerințe mai mari și mai mari asupra calității și productivității produselor mecanice. Uneltele tradiționale obișnuite sunt înlocuite treptat cu mașini CNC cu mare precizie, eficiență ridicată și automatizare înaltă.
Utilizarea pe scară largă a mașinilor-unelte CNC și dezvoltarea rapidă a tehnologiei de proiectare și producție asistată de calculator (CAD / CAM) au redus considerabil ciclul de fabricație a produselor, au îmbunătățit calitatea procesării produselor și competitivitatea pe piață și au astfel o gamă largă de perspective de dezvoltare și semnificative Beneficiile economice. În prelucrarea NC, setarea instrumentului este un pas crucial. Funcționarea incorectă a cuțitului va afecta direct calitatea prelucrării piesei. De asemenea, instrumentul poate să se ciocnească cu uneltele CNC, provocând consecințe negative. Metodele utilizate în prelucrarea centrelor de prelucrare CNC sunt următoarele:
1. Metoda de tăiere a procesului Metoda de așchiere a cuțitului este simplă, dar va lăsa urme pe piesa de prelucrat. Precizia instrumentului de tăiere este scăzută și este potrivită pentru setarea sculei atunci când piesa este zdrobită.
2. Indicator de apelare
Precizia setării instrumentului pentru indicatorul de pârghie este mare, dar această metodă de operare este greoaie și ineficientă. Este potrivit pentru finisarea găurii (față) și nu este potrivit pentru gaura brută. Metoda de setare a sculei este: folosirea unui suport magnetic pentru a aspira indicatorul de pârghie în centrul de prelucrare
Ne '\ * T0W3] -g
8 @) J $ Q
Pe arbore, efectuați capul contorului lângă peretele orificiului (sau suprafața cilindrului). Când capul se rotește o singură dată, cantitatea de salt al indicatorului se află în cadrul erorii de setare a instrumentului admisă, cum ar fi 0,02. În acest moment, centrul de rotație al axului și gaura măsurată pot fi luate în considerare. Centrul coincide. Introduceți coordonatele X și Y în sistemul de coordonate al mașinii la G54.
Instrumentul de măsurare a direcției Z cuțit
Instrumentul de măsurare în direcția Z are o precizie ridicată a reglajului sculei, mai ales când sunt așezate mai multe unelte pe mașină în centrul de prelucrare a fasonării, eficiența sculei fiind mare și investiția este mică, care este adecvată pentru prelucrarea părți unice.