Comparație între prelucrarea CNC și prelucrarea generală a mașinilor

Jun 25, 2018

Lăsaţi un mesaj

CNC (Numerical Control Machine) este abrevierea Controlului Numeric al Calculatorului (CNC). Este o mașină automată echipată cu un sistem de control al programului. Sistemul de control poate procesa în mod logic programe cu cod de control sau alte specificații de instrucțiuni simbolice și le decodifică pentru a determina mașina să acționeze, precum și componentele mașinii.

Link-uri conexe:

Unitate de control cu prelucrare CNC

Operațiile de prelucrare CNC și monitorizarea sunt efectuate în această unitate CNC, care este creierul mașinii-unelte CNC.

În comparație cu uneltele obișnuite, prelucrarea CNC are următoarele caracteristici:

● Precizie de prelucrare ridicată și calitate stabilă a procesării;

● Poate realiza legaturi multi-coordonate si poate procesa piese cu forme complexe;

● Când se procesează schimbarea pieselor, în general, trebuie doar să schimbați programul de control numeric, care poate salva timpul de pregătire a producției;

● Mașina în sine are înaltă precizie și rigiditate, poate alege o cantitate de prelucrare favorabilă și o productivitate ridicată (în general de 3 până la 5 ori de mașini-unelte obișnuite);

● Gradul ridicat de automatizare a mașinilor-unelte poate reduce intensitatea forței de muncă;

● Cerințe de înaltă calitate pentru operatori și cerințe tehnice superioare pentru personalul de întreținere.

Mașinile-unelte CNC constau, în general, din următoarele componente:

● Gazda, el face obiectul unor mașini-unelte CNC, inclusiv corpul mașinii, coloana, axul, mecanismul de alimentare și alte componente mecanice. El este obișnuit să completeze diverse

Piese de masina de prelucrare.

● Dispozitivul de control numeric este nucleul mașinilor-unelte CNC, inclusiv hardware (plăci cu circuite imprimate, monitoare CRT, cutii de chei, cititoare de benzi etc.) și

Software-ul corespunzător pentru introducerea programelor de părți digitalizate și finalizarea stocării informațiilor de intrare, conversia datelor, operațiile de interpolare și realizarea diverselor

funcție de control.

● Dispozitivul de acționare, care este componenta de acționare a dispozitivului de acționare a mașinii CNC, incluzând unitatea de antrenare a arborelui, unitatea de alimentare, motorul arborelui și puterea de alimentare

Mașină și așa mai departe. El realizează axul și transmisia de alimentare cu ajutorul servomotorului electric sau electrohidraulic sub controlul dispozitivului de comandă numerică. Când mai multe feed-uri sunt legate, puteți termina

Procesarea poziționării, liniile drepte, curbele plane și curbele spațiului.

● Echipamente auxiliare, unele părți necesare de sprijin ale mașinii de prelucrare index, pentru a asigura funcționarea mașinilor-unelte CNC, cum ar fi răcirea, îndepărtarea cipurilor, lubrifierea,

De iluminat, de monitorizare, etc Acesta include dispozitive hidraulice și pneumatice, dispozitive de evacuare cip, mese de schimb, mese rotative CNC și capete de indexare CNC. Acesta include, de asemenea, unelte și

Dispozitive de monitorizare și monitorizare.

● Programarea și alte echipamente auxiliare pot fi utilizate în afara aparatului pentru programare, depozitare și alte componente.

Deoarece MIT a dezvoltat primul mașină CNC din lume în 1952, mașinile-unelte CNC au fost utilizate pe scară largă în industria prelucrătoare, în special în industria auto, aerospațială și militară. Tehnologia de prelucrare CNC nu a fost niciodată utilizată în hardware. Cu software-ul, a fost o dezvoltare rapidă.

CNC centru de prelucrare

Centrul de prelucrare CNC este o mașină CNC multifuncțională foarte automatizată, cu o magazie și un schimbător automat de scule. Piesa se află o dată pe centrul de prelucrare

După fixare, prelucrările CNC pot fi efectuate pe mai multe suprafețe pentru diferite procese și există multe tipuri de funcții de schimbare a uneltelor sau de selectare a uneltelor, astfel încât eficiența producției să fie mult îmbunătățită.

Centrele de prelucrare CNC sunt împărțite în operații de găurit și de strunjire în funcție de operațiile lor de prelucrare. Numărul de axe de control poate fi împărțit în centre de prelucrare CNC cu trei axe, patru axe și cinci axe.