Revista unică de unelte a centrului de prelucrare CNC poate realiza funcțiile de schimbare automată a sculei și orientare a axului. În raport cu costul general al mașinii este mai mare, bineînțeles, precizia și eficiența procesării sunt, de asemenea, mai mari. Prin urmare, este necesar să selectați în mod corespunzător un centru de prelucrare pentru a vă asigura că centrul de prelucrare CNC poate maximiza eficiența acestuia. Prin urmare, este, de asemenea, foarte precaut pentru întreprinderi să aleagă tipul de centru de prelucrare, deci la ce ar trebui să se acorde atenție?
În primul rând, procesul de selecție ar trebui să fie rezonabil, premisa este de a înțelege pe deplin centrul de procesare, inclusiv performanța, caracteristicile, tipurile, domeniul de aplicare a parametrilor majori etc., numai pe baza unei înțelegeri complete pot fi efectuate în conformitate cu următoarele proceduri.
În al doilea rând, alegeți tipul potrivit. La selectarea tipului, trebuie avute în vedere factori precum procesul de prelucrare CNC, obiectul de prelucrare, intervalul, prețul etc. De exemplu, piesele prelucrate dintr-o singură parte, cum ar fi diverse tipuri de componente de bord, ar trebui selectate ca centre de prelucrare verticale; prelucrarea orizontală sau verticală a pieselor de prelucrat pe două sau mai multe suprafețe trebuie selectată orizontal. Prelucrare; pentru prelucrarea complexă a suprafeței, cum ar fi roata de ghidare, rotorul general al motorului etc., puteți alege un centru de prelucrare cu cinci axe; pentru piesa de prelucrat necesită o mare precizie, folosind centrul de prelucrare a dormitorului; prelucrarea mărimii mai mari a piesei de prelucrat În același timp, cum ar fi mașinile-unelte, coloanele etc., puteți alege centrul de prelucrare a portalului.
Desigur, metodele de mai sus sunt doar pentru referință. În cele din urmă, este necesar să se ia decizii în condițiile cerințelor de proces și al echilibrului financiar.