În primul rând, obiectul de prelucrare principal al strungului CNC
Strungurile CNC sunt una dintre cele mai utilizate metode de prelucrare în prelucrarea numerică a comenzilor. Deoarece strungul CNC are caracteristici de precizie mare de prelucrare, funcții de interpolare liniară și circulară și schimbare automată a vitezei în timpul prelucrării, gama de prelucrări este mult mai lată decât cea a strungurilor obișnuite. Toate componentele rotative care pot fi montate pe strunguri CNC pot fi prelucrate pe strunguri CNC. În comparație cu strungurile obișnuite, strungurile CNC sunt mai potrivite pentru rotirea componentelor rotative cu următoarele cerințe și caracteristici:
1. Părți de înaltă precizie
Cerințele de precizie ale pieselor se referă în principal la cerințele de precizie, cum ar fi mărimea, forma, poziția și suprafața, printre care precizia suprafeței se referă în principal la rugozitatea suprafeței. Datorită rigidității ridicate a strungurilor CNC, înaltă precizie în ceea ce privește fabricația și reglarea sculelor și capacitatea de a efectua compensări manuale și exacte manuală și automată, este posibilă prelucrarea pieselor cu o precizie dimensională mare și, în unele cazuri, obținerea efectului de șlefuire a vehiculului . În plus, deoarece mișcarea strungului CNC se realizează prin operații de interpolare de înaltă precizie și servomecanisme, se pot prelucra componente cu cerințe ridicate pentru precizia formei, cum ar fi rigiditatea, rotunjimea și cilindricitatea. Deoarece strungul CNC poate fi prelucrat într-o singură instalație, acesta poate îmbunătăți în mod eficient precizia poziției piesei și calitatea procesării este stabilă. Strungul CNC are o funcție de tăiere a vitezei constante, astfel încât să nu poată numai să piese de mașini cu rugozitate mică și uniformă a suprafeței, ci și să fie potrivită pentru răsucirea pieselor cu cerințe diferite de rugozitate a suprafeței. Precizie generală de prelucrare a strungului CNC până la 0,001 mm, rugozitatea suprafeței Ra până la 0,16 μm (strung CNC de precizie de până la 0,02 μm).
2. Părți cu rugozitate mică a suprafeței
Strungul CNC are o funcție de tăiere constantă a turației firului și poate prelucra mașinile cu rugozitate mică și uniformă a suprafeței. Prinși în condițiile în care sunt fixate materialul, adaosul de finisare și scula, rugozitatea suprafeței depinde de cantitatea de alimentare și de viteza de tăiere. Viteza de tăiere se schimbă, rezultând o rugozitate neconformă a suprafeței după rotire. Folosind funcția de tăiere cu linie constantă a strungului CNC, cea mai bună viteză a liniei poate fi folosită pentru a tăia conul, suprafața sferică, suprafața de capăt etc., astfel încât rugozitatea suprafeței după întoarcere să fie mică și uniformă. .
3. Piese cu formă și formă de suprafață complexe
Deoarece strungul CNC are funcții de interpolare liniară și circulară (unele strunguri CNC au și unele funcții de interpolare a curbelor ne-circulare), ele pot transforma componente rotative complexe compuse din linii drepte și diferite tipuri de curbe plane, nu poate fi descrisă prin ecuație. După cum se arată în figura 4-1, părțile turnate ale părților carcasei care închid cavitatea interioară nu pot fi prelucrate pe un strung general, dar sunt ușor de prelucrat pe un strung CNC.
4. Piese cu filete speciale
Strungurile CNC au capacitatea de a prelucra diferite tipuri de filete, inclusiv filete drepte, conice și filetate pentru orice alt plumb, plumb crescut, plumb redus și cerințe pentru tranziții ușoare între plumb și plumb variabil. Un codificator de impulsuri este instalat de obicei în cutia de tambur. Mișcarea axului este transmisă codificatorului impulsurilor prin cureaua de sincronizare 1: 1. Servomotorul este utilizat pentru a conduce rotirea arborelui. Atunci când axul se rotește, codificatorul de impulsuri trimite un semnal de impuls de detectare către sistemul de comandă numerică, astfel încât rotirea motorului arborelui și alimentarea de tăiere a suportului de lamă să mențină o relație sincronă, adică axul se rotește o dată când firul este procesată. Suportul pentru unelte Z deplasează piesa de prelucrat cu o relație de mișcare de plumb. Iar scoaterea firului are o precizie ridicată și o rugozitate mică a suprafeței.
În al doilea rând, conținutul principal de prelucrare CNC strung
În funcție de caracteristicile tehnologice ale strungurilor CNC, prelucrarea strungului CNC include în principal următorul conținut de prelucrare.
1. CNC-ul strânge cercul exterior
Cercul de întoarcere este metoda cea mai frecventă și de bază de cotitură. Circularul exterior al unei piese de prelucrat constă, în general, dintr-o suprafață cilindrică, o suprafață conică, o suprafață de arc și o canelură rotativă. Figura 3-2 prezintă utilizarea diferitelor unelte de strunjire pentru a transforma piesele mici și mijlocii în afara cercului (inclusiv masina din afara plăcii turntable). Cuțitul din dreapta se folosește în principal pentru a alimenta de la stânga la dreapta, cercul exterior cu un umăr drept în dreapta și cercul exterior cu un cuțit stângaci care nu poate fi rotit.
Turnul cu fața poate fi considerat ca o formă specială de cerc interior și de tăiere a cercului exterior, respectiv. Conul poate fi împărțit pe suprafața conului interior și pe suprafața conului exterior. Metodele de prelucrare a metalelor pe strunguri obișnuite includ metoda de indexare a diapozitivelor mici, metoda offsetului tailstock, metoda modală și metoda cuțitului larg etc. și activarea strungurilor CNC. Conul, ca și celelalte runde, nu trebuie să fie la fel de supărător ca un strung obișnuit. Atunci când întoarceți o suprafață de arc, este mai bine să arătați superioritatea strungurilor CNC.
2. Gaură strung CNC
Întoarcerea orificiului interior se referă la rotirea orificiului piesei de prelucrat sau la prelucrarea suprafeței interioare a piesei de lucru goale prin rotire, care este una dintre metodele de prelucrare de cotitură utilizate în mod obișnuit. Metoda obișnuită a găurilor. Când rotiți orificiul orificiu și orificiul pasului, unealta de strunjire trebuie alimentată longitudinal. Când mașina ajunge la rădăcina orificiului, fața frontală sau suprafața pasului mașinii sunt alimentate spre interior.
3. Față strung CNC
Poziția frontală de întoarcere include întoarcerea pe fața frontală a pasului, rotirea feței de capăt cu unealta de tăiere excentrică și adoptarea unei cantități mari de suport, tăiere netedă, suprafață netedă și fețe mari și mici de capăt; Figura 4-4 (b) utilizează abaterea la stânga la 90 ° Cutterul alimentează fața de cotitură din exterior spre centrul piesei de prelucrat. Este potrivit pentru prelucrarea fețelor mici sau a fețelor generale. Figura 4-4 (c) utilizează un cuțit stânga de 90 ° pentru a alimenta fața de cotitură din centrul piesei de prelucrat. Prelucrarea centrului piesei de prelucrat cu o gaură în fața de capăt sau fața generală a capătului pasului; Figura 4-4 (d) este utilizarea unei fețe de strunjire a cuțitelor de aliniere a dreptului, a unei lame de înaltă rezistență, potrivită pentru a întoarce o față de capăt mai mare, în special fața mare a pieselor turnate și piese forjate.
4. Fir filetat CNC
Filete cu strung CNC este una din caracteristicile strungurilor CNC. În general, numai un număr mic de fire cu același pas poate fi prelucrat pe strunguri obișnuite. Cu toate acestea, la strungurile CNC, atâta timp cât este specificat programul de prelucrare a firului și sunt specificate valoarea coordonată a punctului final și firul firului, pot fi rotite toate tipurile de fire cilindrice și conice diferite. Sau firul de față și așa mai departe. Strungurile cu filet CNC pot fi prelucrate prin tăiere cu o singură lamă sau prin tăiere ciclică.