Șuruburi din oțel carbon - Peste 90% din șuruburi sunt realizate din oțel carbon, deoarece au proprietăți bune de prelucrare și sunt ușor de obținut și ieftin. Suruburile din oțel carbon au peste 100 de grade de rezistență și sunt folosite în special pentru scopuri speciale. Nu există multe clase care sunt în general aplicate în inginerie. Gradul de rezistență al șuruburilor din oțel carbon este împărțit în trei categorii: oțel cu conținut redus de carbon (conținut de carbon <0,3%), oțel="" mediu="" de="" carbon="" (conținut="" de="" carbon="" 0,3-0,6%)="" și="" oțel=""> Oțelul din oțel este divizat în oțeluri cu conținut scăzut de aluminiu (conținut de elemente de aliaj <8%) și="" oțeluri="" aliate="" (conținutul="" de="" elemente="" aliate=""> 8%), oțelurile cu conținut ridicat de carbon la înaltă rezistență și dificultate în prelucrare. În prezent, cel mai citat de industrie este sistemul de clasificare a șuruburilor SAE J429. Există 10 clase din oțel cu conținut scăzut de carbon de gradul 1 la oțel aliat de gradul 8, dintre care cele mai importante note sunt, de asemenea, menționate în specificațiile ASTM, cum ar fi A307, A449, A325 și A354. Și A490 și așa mai departe. Sistemul de clasificare pentru șuruburile metrice din oțel carbon descris în ISO 898 / I este foarte similar cu SAE J429. ASTM F568 este o replică a standardului ISO 898 / I și descrie clasificarea șuruburilor utilizate în mod obișnuit în America de Nord.
Șuruburile de oțel carbon cu șuruburi de oțel carbon cu șuruburi de oțel carbon cu conținut redus de carbon sunt AISI 1006, 1008, 1016, 1018, 1021 și 1022, astfel de șuruburi echivalente claselor SAE clasa 1, ASTM A307 clasa A, ASTM F568 clasa 4.6, îmbunătățește rezistența și poate fi de asemenea întărit și sudat. Gradul A307 Gradul B este folosit pentru fitinguri și flanșe. Cu excepția creșterii limitei superioare a rezistenței la tracțiune, alte proprietăți sunt aceleași cu cele din clasa A307 A. Scopul stabilirii limitei superioare a rezistenței la tracțiune este de a deteriora flanșa fontei înainte de a se rupe atunci când șurubul este blocat. liniile mai scumpe, supapele etc.
Șuruburile din oțel carbon de înaltă calitate pot crește semnificativ rezistența lor la tracțiune prin tratarea termică. Materialele utilizate în mod obișnuit sunt AISI 1030, 1035, 1038 și 1541. Aceste materiale au o bună prelucrabilitate, dar când conținutul de carbon crește, dificultatea de procesare devine mai mare. Deoarece sculele și matrițele folosite pentru prelucrare sunt ușor de uzură, durata de viață este redusă. Prin urmare, tratamentul normal sau tratamentul cu sferoidizare se efectuează de obicei înainte de prelucrare pentru a reduce puterea și pentru a facilita rotirea. De exemplu, dacă conținutul de carbon este mai mic de 0,5%, recoacerea și normalizarea pot face ca distribuția martensitei să fie mai uniformă și să îmbunătățească performanța de cotitură. Dacă conținutul de carbon este mai mare de 0,5%, acesta poate fi sferoidizat pentru a îmbunătăți performanța de cotitură.
Rezistența șurubului tratat termic este direct legată de dimensiunea șurubului. Când compoziția chimică a șurubului este aceeași și metoda tratamentului termic este aceeași, cu cât dimensiunea este mai mare, cu atât rezistența este mai mică. De exemplu, rezistența clasei SAE 5 și șurubul imperial ASTM A449 este mare. Dimensiunea este mai mică decât dimensiunea. Cu toate acestea, șuruburile metrice ISO 8.8 și 9.8 nu sunt exact aceleași. 9.8 șuruburi cu un diametru de 16 mm sau mai puțin au rezistență mai mare, dar șuruburile de 8,8 grade au o rezistență mai mare. Utilizarea oțelului mediu carbon poate produce rezistență la șuruburi de 8,8 grade 24 mm, în cazul în care producția de 24 mm sau mai mult, trebuie să utilizați oțel aliat, cum ar fi gradul 10.9, iar tratamentul termic după rezistență va fi mai ideal.
Suruburile din oțel carbon cu mediu de temperatură termică au o rezistență la tracțiune mai mare pe unitatea de cost decât alte metale, în timp ce rezistența la curgere calculată pe unitate de rezistență la tracțiune este cea mai mică, indicând ductilitate excelentă și cel mai bun echilibru între materiale. Acesta este motivul pentru care clasa SAE 5, ASTM A449, ASTM A325, F568 8.8 și 9.8 reprezintă cele mai frecvent utilizate progrese ale rezistenței șuruburilor din cauza costului, a confortului de fabricație și a proprietăților mecanice.
Atunci când conținutul de mangan din oțel carbon este mai mare de 1,65%, conținutul de siliciu este mai mare de 0,6%, conținutul de cupru este mai mare de 0,6% sau conținutul de crom este mai mic de 4% (dacă este mai mare de 4% oțel), sau conține o cantitate mică de aluminiu, cupru, bor, cobalt, molibden, nichel, titan, vanadiu, zirconiu sau alte elemente adăugate pentru a produce un anumit grad de influență, de data aceasta numită oțel aliat. Compozițiile de oțel aliat utilizate în mod uzual sunt AISI 1335 (oțel de mangan), 4037 (oțel de molibden), 4140 (oțel crom-molibden), 4340 (oțel nichel-crom-molibden), 8637 (oțel nichel-crom-molibden) nichel-crom-molibden), atâta timp cât înțelegeți proprietățile sale mecanice, știi de ce este atât de utilizat pe scară largă.