Cu cererea de producție, există în prezent puține ramuri industriale în care prelucrarea metalelor poate fi la fel de dinamică ca și fabricarea mucegaiului. Prin urmare, căutarea constantă a celor mai recente tehnologii și idei inovatoare este o parte indispensabilă a oricărei fabrici de mucegai. Iată câteva progrese tehnice care conduc la crearea de oportunități sau la conducerea procesului de prelucrare a mucegaiului.
Mai întâi, prelucrarea paralelă, miezul și cavitatea matriței sunt combinate într-o parte și procesate în paralel pe mașina multitasking. Folosind o axă de frezare flexibilă înclinată (axa b) și o axă de cotitură inversă (axa c), găurile de răcire de pe cele patru părți și din spatele piesei de prelucrat dreptunghiulare sunt frezate. Elementele de bază și cavitatea sunt prelucrate în timp ce piesele sunt încă integrate. Prin optimizarea rotației axului de strunjire și a înclinării axului de frezare, orientarea sculei poate fi optimizată pentru a obține o îmbunătățire a rugozității suprafeței și o creștere a duratei de viață a sculei. De asemenea, piesa de prelucrat poate fi inversată periodic pentru a facilita scoaterea chipsurilor.
Miezul și cavitatea sunt apoi separate și fiecare parte este încă strâns fixată la axul de cotitură inversă. Cele două secțiuni sunt fiecare expuse la față cu două laturi noi, iar orificiile de răcire de pe ambele părți ale matriței sunt complet forate într-o singură configurație. Această metodă reduce foarte mult numărul de setări și procese în comparație cu prelucrarea convențională. Deoarece cele două părți ale matriței rămân într-o orientare excelentă una cu alta până când sunt separate, precizia este de asemenea îmbunătățită.
În al doilea rând, abilitatea de a fora o arma cu cinci axe și de a fora o linie de apă cu un unghi compus face posibilă îmbunătățirea performanței de răcire a matrițelor mari. Mașina de găurit cu arbori cu cinci axe este posibilă prin eliminarea multor dispozitive complicate și prin obținerea unei economii bune. Diblurile pentru barele de protecție auto, tablourile de bord și alte componente din plastic se bazează pe o răcire rapidă și eficientă pentru a obține un ciclu de producție competitiv. Aceste soluții nu sunt foarte atractive și nici nu îndeplinesc dorința clientului de a reduce prețul mucegaiului.
Tehnologia de fabricare și prelucrare a mucegaiului: Mașina prezintă o masă rotativă programabilă și un cap de fusul cnc care este cu 25 de grade mai mare decât limita inferioară a intervalului normal de rotație și cu 15 grade peste limita superioară. Mașina poate fi echipată cu burghie convenționale, burghie de tipul cu un singur canal sau cu ambele burghie. Ultimul burghiu cu un diametru de 1 inch utilizează o viteză de până la 9 centimetri pe minut pentru găurirea adâncilor. Sistemul de control al procesului mașinii afișează grafic presiunea, debitul, rezistența la alimentare și cuplul în timp real. Aceasta înseamnă că viteza optimă de găurire poate fi monitorizată în timpul găuririi și riscul de deteriorare a sculei poate fi redus. Mașina este proiectată pentru rigiditate ridicată, frezare de mare viteză, găurire și filetare și necesită un schimbător opțional de scule.