Shenzhen Pinggu produse hardware din oțel inoxidabil producători de piese standard, principalele: nituri auto-piercing, șuruburi hardware, șuruburi din oțel inoxidabil și elemente de fixare din oțel inoxidabil, șuruburi din oțel inoxidabil, accesorii hardware de prelucrare a șurubului și vânzări [calitate și preț rezonabil]
Conform diferitelor șuruburi ne-standard, vom alege diferite metode de producție. Unele șuruburi non-standard pot fi produse numai prin prelucrare datorită limitării aspectului. Cu toate acestea, cele mai multe șuruburi non-standard sunt procesate prin poziția rece. Care sunt caracteristicile testelor de turnare la rece?
În procesul de poziționare la rece, capul șurubului nestandard este format dintr-o prelucrare plastică de ramă rece, iar procesul de stoarcere și formare are mai multe avantaje decât procesul de umflare.
O mașină automată pentru poziționarea la rece este utilizată pentru dălțuire, suprimare, stoarcere și îndoire în mai multe matrițe de formare. Caracteristicile de prelucrare a semifabricatului brut utilizat în mașinile automate de poziționare la rece cu un singur mod sau cu mai multe poziții sunt determinate de lungimea materialului de 5-6 metri de materialul barei sau de dimensiunea sârmei de sârmă de 1900 până la 2000 KG, , procesul de prelucrare este caracterizat prin faptul că, în loc să se folosească semifabricate pre-tăiate din oțel, turnarea la rece permite folosirea unei anteturi automate la rece pentru a tăia și a deranja (dacă este necesar) spațiile goale din bare și sârme. Înainte de extrudarea cavității, semifabricatul trebuie să fie în formă și semifabricatul care îndeplinește cerințele de proces poate fi obținut prin modelare. Trebuie luată în considerare mărimea semifabricatului. Forma semifabricatului înainte de extrudare trebuie să fie determinată în funcție de starea piesei și se folosește forma semifabricatului care favorizează fluxul materialului. Dacă dimensiunea golului este prea mare, adică excesul de tăiere excesiv este prea mare, forța de tăiere necesară este mai mare, ceea ce poate duce cu ușurință la o scădere a duratei de viață a matrițelor de tăiere, o creștere a posibilității de avarie accidentală moarele și consumul de materii prime; marja de stoarcere este prea mică. După tăiere, piesele sunt ușor de căzut, forma este incompletă și nu se obține o calitate satisfăcătoare a aspectului.
Structura mucegaiului se concentrează pe proiectarea și prelucrarea filmului extrudat. Dimensiunea de lucru a marginii de tăiere este de preferință controlată la limitele medii și inferioare. Unghiul matriței de tăiere trebuie să fie adecvat. Marginea de tăiere trebuie măcinată și lustruită până la o rugozitate de Ra0.025 până la Ra0.050 μm. , are cea mai mare speranță de viață.
Un element de fixare cu șurub nestandard, format dintr-o combinație dintr-o piesă cu pereți groși în formă de convex adânc extrudat și o parte formată în formă de cupă în profunzime și dintr-o materie primă în formă de foaie și o metodă de formare a compozitului adânc și comprimat. Caracteristica de formare este formarea unui cap convex și creșterea grosimii peretelui.
Formarea rolelor are două concepte. În primul rând, toate presiunea de rulare, care este, există forțe pe fața de capăt a întregului produs; În al doilea rând, presiunea locală, adică doar presiunea în partea necesară. Datorită dimensiunii mari a zonei prelucrate și a încărcăturii ridicate, sunt necesare prese mari de tonaj. Pentru formarea locală, variația necesară a grosimii poate fi obținută cu o sarcină mai mică și poate fi utilizată pe scară largă în formarea găurilor și canelurilor