Piulițe zincate la cald
Detalii rapide
Locul de origine: Guangdong, China (continentală), Guangdong, China (continentală)
Numele mărcii: Lanejoy, Lanejoy
Număr model: PG18
Standard: GB
Material: oțel carbon
Tratament de suprafață: zincat lustruit
Certificat: ISO9001: 2015
Culoare: alb zinc
Dimensiune: personalizat
Condiții de preț: FOB, CIF, CRF, EXW și altele
Termen de livrare: în termen de 20 de zile lucrătoare după primirea plății
Model: Pg18
Ambalaj de ambalare &; Livrare
Detaliile impachetarii
sac / cutie de opp
Timpul de livrare
7 zile
Arată produsele

Fabrica și echipa noastră



Certificatele noastre

Proces de producție

Echipament de test

Partener de cooperare

Expozitie
Pietele principale | Veniturile totale(%) |
Asia de Sud-Est | 20% |
Asia de Sud | 20% |
Orientul Mijlociu | 20% |
Europa de Est | 18% |
Europa de Nord | 10% |
America de Nord | 10% |
Africa | 2% |

Ambalaj de ambalare &; livrare


Efectele adverse ale absorbției de hidrogen în timpul galvanizării sau curățării pot fi eliminate sau reduse în timpul tratamentului termic post-placare (denumit de obicei coacere). Gravitatea pericolului de fragilitate a hidrogenului depinde în general de nivelul de rezistență al elementului de fixare și / sau de condițiile de lucru la rece. Troiano a oferit odată relația dintre timpul de eșec și conținutul de hidrogen și timpul de coacere. Prin coacere, acumularea de hidrogen în material este redusă, iar timpul de eșec și nivelurile mai mici de stres critic sunt extinse și crescute. Aici, nivelul de stres critic se referă la nivelul de stres sub care nu are loc fragilitatea hidrogenului, similar cu limita de oboseală.
Timpul adecvat de coacere depinde în principal de nivelul de duritate al materialului, procesul de placare, tipul de acoperire și grosimea stratului de acoperire. Elementele de fixare mai rapide (& lt; 35HRC) care au fost placate la niveluri de duritate mai mici ar trebui, în general, să fie coapte timp de cel puțin 4 ore; elementele de fixare cu aceeași acoperire, dar cu niveluri de duritate mai ridicate (& amp; ge; 36HRC) ar trebui să fie în general coapte timp de cel puțin 8 ore. S-a sugerat ca elementele de fixare cu duritate cuprinsă între 31 și 33 HRC să fie coapte timp de 8 ore; elementele de fixare cu duritate cuprinsă între 33 și 36 HRC trebuie coapte timp de 10 ore; iar elementele de fixare cu duritate cuprinsă între 36 și 39 HRC ar trebui să fie coapte. Coaceți 12 ore. Elementele de fixare cu o duritate cuprinsă între 39 și 43 HRC trebuie coapte timp de 14 ore. Formularea procesului de coacere ar trebui să ia în considerare atât nivelul de duritate al elementului de fixare, cât și tipul de acoperire. Placarea poate, într-o anumită măsură, să acționeze ca o barieră pentru difuzia hidrogenului, ceea ce va împiedica difuzia hidrogenului din elementul de fixare. În general, hidrogenul este mai ușor să difuzeze din elementul de fixare prin stratul liber decât prin stratul dens. Această diferență între stratul zincat și placarea cu cadmiu mai densă. Pentru a difuza cât mai mult hidrogen din material, este necesar să luați un timp mai mare de coacere. AW Grobin Jr. crede că atunci când grosimea stratului de acoperire depășește 2,5& mu; m, hidrogenul va fi mai dificil să difuzeze din oțel. În acest caz, stratul zincat devine un obstacol în calea difuziei hidrogenului. Se crede că procesul de coacere, în acest caz, redistribuie hidrogenul în diferite locații de capcană din material.

