Cunoașteți avantajele șuruburilor din aliaj de titan în comparație cu alte materiale metalice? Nu știm că nu contează, astăzi Xiao Bian vă spun despre șuruburi din aliaj de titan și alte materiale metalice, care sunt punctele forte, cum ar fi un prieten vin și a vedea Oh!
1. Șuruburile din aliaj de titan au o rezistență specifică mai mare (rezistență la tracțiune / densitate) (vezi figura), rezistență la tracțiune de până la 100-140kgf / mm2 și densitate de numai 60% din oțel.
2. Intensitatea temperaturii medii este bună, temperatura de funcționare este cu câteva sute de grade mai mare decât cea a aliajului de aluminiu, iar puterea necesară poate fi menținută la o temperatură moderată, iar operația pe termen lung poate fi efectuată la o temperatură de 450-500 ° C.
3. Rezistența la coroziune este bună, suprafața de titan în atmosferă constituie imediat un strat de film uniform și fin de oxid, au capacitatea de a rezista unei varietăți de coroziune a mediului. În general, titanul are o rezistență excelentă la coroziune în medii oxidante și neutre și are o rezistență superioară la coroziune în apă de mare, clor umed și soluții de clor. Cu toate acestea, titanul are o rezistență slabă la coroziune în medii reducătoare, cum ar fi acidul clorhidric.
4. Suruburile din aliaj de titan au funcții bune la temperaturi scăzute, iar aliajele de titan cu elemente cu goluri extrem de mici, cum ar fi TA7, pot menține o anumită plasticitate la -253 ° C.
5. Suruburile din aliaj de titan au un modul de elasticitate scăzut, conductivitate termică scăzută și feromagnetism.
6. Suruburile cu titan au duritate mare.
7. Ștanțare slabă, termoplasticitate excelentă.
Izolarea termică cu șurub cu aliaj de titan Șurubul din aliaj de titan prin reglarea procesului de tratare termică poate obține compoziție și aranjamente diferite de fază. Se consideră, în general, că aranjamentul echilibrat are o mai bună plasticitate, stabilitate termică și rezistență la oboseală; aranjamentul asemănător acului are o rezistență durabilă mai mare, rezistența la fluaj și rezistența la rupere; unitatea de amestecare echiaxată și asemănătoare acului are o funcție de inducție mai bună.
Metodele de tratare termică utilizate în mod obișnuit includ tratamente de recoacere, soluții și tratamente de îmbătrânire. Reacția este de a elimina tensiunea internă, de a îmbunătăți plasticitatea și de a asigura stabilitatea pentru a obține o funcție de inducție mai bună. În general, temperatura de recoacere a aliajului α și aliajului (α + β) este selectată între 120 ° C și 200 ° C sub punctul de schimbare al fazei (α + β) → β; soluția solidă și tratamentul de îmbătrânire sunt răcite rapid din regiunea cu temperatură înaltă pentru a obține faza de faza marțizată și faza β substrat și apoi în zona de temperatură caldă pentru a realiza această diferențiere în fază substrată, pentru a obține o fază sau un compus și alte pentru a obține scopul de consolidare a aliajului. Stocarea aliajului general (α + β) se efectuează la 40 până la 100 ° C sub punctul de schimbare al fazei (α + β) → β și răcirea la aliajul subatmosferă β este la 40 până la 80 ° C peste schimbare punct al fazei (α + β) → β. urca. Timpul de tratament pentru îmbătrânire este în general de 450 ~ 550 ° C. În plus, pentru a satisface cererea specială a piesei de prelucrat, în industrie sunt de asemenea utilizate două straturi de recoacere, recoacere izotermică, tratament termic β, tratament termic de deformare și alte procedee de tratare termică a metalelor.