Știm că cerințele de precizie ale prelucrării de precizie sunt foarte mari. Rigiditatea prelucrării de precizie este bună, precizia de fabricație este ridicată, iar precizia sculei este mare. Prin urmare, sunt necesare componente cu precizie mare de prelucrare. Deci, care sunt piesele potrivite pentru prelucrarea precisă?
În primul rând, în comparație cu strungurile obișnuite, strungurile CNC CNC au o funcție de tăiere constantă a firului și pot fi prelucrate la aceeași viteză liniară, indiferent de suprafața frontală a mașinii sau de diametrul exterior al diferitelor diametre, ceea ce asigură că suprafața valoarea rugozității este consistentă și relativ mică. Strungul obișnuit este o viteză constantă, iar diferite viteze de tăiere sunt diferite pentru diferite diametre. În cazul unei piese de lucru fixe și a materialului sculei, adaosul de finisare și unghiul sculei, rugozitatea suprafeței depinde de viteza de tăiere și de viteza de avans.
Atunci când se prelucrează suprafețe cu rugozitate diferită, pentru suprafețe cu rugozitate redusă se folosesc rate mici de alimentare, iar pentru suprafețe cu duritate mare se folosesc rate mari de alimentare, iar variabilitatea este foarte bună. Acest lucru este dificil de realizat pe strunguri obișnuite. Contine parti. Curba plană arbitrară poate fi aproximată printr-o linie dreaptă sau un arc, iar prelucrarea cu precizie prin cnc are o funcție de interpolare a arcului și poate procesa diferite părți complicate ale conturului. Utilizarea prelucrării cu precizie prin cnc necesită o utilizare atentă a operatorului.
Prelucrarea cu precizie CNC include mașini fine, frezare fină, frezare fină, măcinare fină și măcinare.
(1) Finisare și finisare: Majoritatea componentelor din aliaj ușor de aliaj ușor (aluminiu sau aliaje de magneziu etc.) sunt prelucrate în acest mod. Utilizarea generală a uneltelor naturale cu diamant de unică cristal, raza palelor mai mică de 0,1 microni. Precizia de 1 micron și rugozitatea suprafeței cu o diferență de înălțime medie mai mică de 0,2 microni pot fi obținute pe un strung de precizie cu o precizie de coordonate de ± 2 microni.
(2) Finisare: Folosit pentru prelucrarea pieselor structurale din aluminiu complex sau tantal. Bazați-vă pe acuratețea șinei de ghidare și a axului mașinii-mașină pentru a obține o precizie ridicată a poziției reciproce. Măcinarea de înaltă precizie, folosind un biți de diamant fin măcinat, poate obține o oglindă precisă.
(3) măcinarea fină: utilizată pentru prelucrarea pieselor arborelui sau găurilor. Majoritatea acestor piese folosesc oțel călit și au o duritate foarte mare. Cele mai multe axe ale mașinii de rectificat de înaltă precizie utilizează lagăre de presiune statică sau dinamică pentru a asigura o stabilitate ridicată. Pe lângă influența sculei mașinii și a rigidității patului mașinii, precizia măcinării este legată de selectarea și echilibrul roții de rectificat și de precizia de prelucrare a orificiului central al piesei de prelucrat. Șlefuirea oferă o precizie dimensională de 1 micron și o rotunjire de 0,5 microni.
Șlefuirea: Folosiți principiul de măcinare reciprocă a pieselor de împerechere pentru a selecta și prelucra piesele neregulate ridicate pe suprafața care urmează să fie prelucrată. Diametrul abraziv al cerealelor, forța de tăiere și căldura de tăiere pot fi controlate precis, ceea ce reprezintă metoda cea mai precisă de prelucrare în tehnologia de prelucrare a preciziei. Racordurile hidraulice sau pneumatice din părțile servo precizie ale aeronavei și părțile purtătoare ale motorului giroscopic dinamic sunt presate în acest fel pentru a obține o precizie de 0,1 sau chiar 0,01 μm și o rugozitate microscopică de 0,005 μm