1, cel mai potrivit pentru prelucrarea pieselor metalice de dimensiuni mici și mijlocii. Odată cu scăderea treptată a costurilor de fabricație a mașinilor-unelte CNC, acum, indiferent dacă sunt domestice sau străine, a apărut și prelucrarea unor cantități mari de piese. Atunci când strungurile CNC sunt prelucrate în loturi mici și bucăți unice, este posibilă și scurtarea timpului de depanare al programului și timpul de pregătire a sculelor.
2. Piese care necesită o precizie ridicată. Datorită rigidității ridicate a mașinii-unelte CNC, precizie de fabricație ridicată, setare precisă a sculei și o compensare ușoară a mărimii, este posibilă prelucrarea pieselor cu precizie dimensională înaltă.
3. Piese cu rugozitate mică a suprafeței. În cazul unei piese de lucru fixe și a materialului sculei, adaosul de finisare și unghiul sculei, rugozitatea suprafeței depinde de viteza de tăiere și de viteza de avans. Masina de lucru obisnuita este o viteza constanta, diferitele diametre ale diferitelor viteze de taiere, cum ar fi strungurile CNC cu functie de taiere a vitezei constante, suprafata capotei auto, diferite diametre si cercurile exterioare pot folosi aceeasi viteza a liniei pentru a se asigura ca valoarea rugozitatii suprafetei este atât mic și consistent. În cazul prelucrării cu CNC a suprafețelor cu rugozitate diferită a suprafeței, se utilizează mici suprafețe cu suprafețe cu rugozitate redusă, pentru suprafețe cu duritate mare se folosesc plăci mari, iar variabilitatea este foarte bună. Acest lucru este dificil de realizat pe mașinile-unelte obișnuite. .
4. Piese cu forme contur complexe. Curbele curbelor arbitrare pot fi aproximate prin linii drepte sau arce. Uneltele CNC au funcții de interpolare circulară și pot prelucra componente complexe hardware cu contururi sofisticate.