Rezumat: Pentru componentele de precizie, prelucrarea este foarte strictă, iar procesul de prelucrare include hrănirea și tăierea. Există cerințe specifice pentru dimensiune, precizie este de asemenea necesar, cum ar fi 1mm pozitiv și negativ număr de microni, etc, în cazul în care dimensiunea este prea multe greșeli vor deveni deșeuri, de data aceasta este echivalent cu ...
Pentru piesele de precizie, prelucrarea este foarte strictă, iar procesul de prelucrare include alimentare și tăiere. Există cerințe specifice privind dimensiunea, precizia este de asemenea necesară, cum ar fi 1mm pozitiv și negativ de microni etc., dacă dimensiunea este prea multe greșeli vor deveni deșeuri, de această dată este echivalentă cu reprocesarea, consumatoare de timp și laborios, și, uneori, chiar face întregul material de prelucrare eliminat, Acest lucru duce la o creștere a costurilor, și, în același timp, părțile nu trebuie să fie utilizate.
(1) Cea mai importantă problemă este problema dimensiunii. Acesta trebuie să fie strict prelucrat în conformitate cu desenele suplimentare. Dimensiunile reale prelucrate, cu siguranță, nu vor fi aceleași cu dimensiunile teoretice ale desenelor. Cu toate acestea, atâta timp cât mărimea prelucrării se încadrează în intervalul de eroare admisibil, toate piesele calificate, prin urmare, cerințele pentru prelucrarea pieselor de precizie sunt strict conforme cu dimensiunile teoretice ale prelucrării.
De exemplu, care este diametrul cilindrului, există cerințe stricte, erorile pozitive și negative sunt părți calificate în sfera cerințelor cerute, în caz contrar toate părțile sunt necalificate; lungimea și lățimea au, de asemenea, cerințe stricte specifice, sunt de asemenea stipulate erori pozitive și negative, cum ar fi un cilindru inline (luați ca exemplu exemplele simple), dacă diametrul este prea mare și depășește intervalul de eroare admisibil, în situația în care inserția nu este posibilă. Dacă diametrul real este prea mic, eroarea permite limita inferioară a valorii negative. Va cauza probleme prea slabe și nesigure. Acestea sunt produse necalificate sau lungimea cilindrului este prea lungă sau prea scurtă, depășind intervalul de toleranță, toate produsele necalificate, trebuie să fie invalidate sau reprocesate, acest lucru va duce în mod inevitabil la creșterea costurilor.
Pentru a asigura prelucrarea precisă a pieselor de precizie, piesele mecanice brute și fin sunt cel mai bine procesate separat. Deoarece piesele mecanice brute sunt prelucrate cu un număr mare de tăieturi, forța de tăiere și forța de prindere a piesei sunt mari, cantitatea de căldură generată este mare, iar suprafața de prelucrare a pieselor mecanice are un fenomen de întărire a muncii remarcabil. În interiorul piesei de lucru există o stres internă mare. Elementele mecanice grosiere și grosiere sunt prelucrate în mod continuu, iar precizia pieselor după finisare va fi rapid pierdută din cauza redistribuirii stresului.
Prin intermediul metodei de omogenizare a erorilor, pentru a-și îmbunătăți calitatea, acestea pot afecta întreaga suprafață de prelucrare mai uniformă, astfel încât eroarea de prelucrare transmisă suprafeței piesei de prelucrat este mai uniformă, astfel încât precizia de prelucrare a piesei de prelucrat se îmbunătățește în mod corespunzător .
(2) Selectarea rezonabilă a echipamentelor. Utilizați mașini-unelte rigide și de înaltă precizie pentru a obține rezultate bune. Echipamente avansate de prelucrare a pieselor de precizie și echipament de testare, echipamente avansate de prelucrare fac prelucrarea pieselor de precizie mai simple, mai precise și mai bune. Echipamentul de testare poate detecta componente care nu îndeplinesc cerințele și permite tuturor produselor livrate clienților să îndeplinească cu adevărat cerințele.
Prelucrarea pieselor mecanice grosiere este în principal de a tăia majoritatea toleranțelor de prelucrare și nu necesită precizie mare a prelucrării pieselor mecanice, astfel încât prelucrarea bruta trebuie efectuată pe mașinile-unelte cu putere și precizie ridicată, iar precizia înaltă procesele de prelucrare necesită cerințe mai mari. Precizie de prelucrare.
(3) Procesele de tratare a căldurii sunt adesea aranjate în calea de procesare a pieselor de precizie. Locația procesului de tratare termică este aranjată după cum urmează: Pentru îmbunătățirea performanțelor de tăiere a metalului, cum ar fi recoacerea, normalizarea, temperarea etc., sunt în general aranjate înainte de prelucrarea pieselor mecanice.
Planificarea și producerea planificării abilităților și a echipamentelor de specialitate, pregătirea planurilor de producție, pregătirea informațiilor despre producție etc. Urmărirea producției de aspră, prin procesele de turnare, ștanțare și alte procese de finalizare; urmată de prelucrarea pieselor, inclusiv tăierea, tratarea termică, aspectul și alte eliminări.
(4) Există încă unele cerințe privind prelucrarea materială a pieselor mecanice de precizie. Nu toate materialele sunt potrivite pentru prelucrare. De exemplu, materialul este prea moale sau prea dur. Primul nu este necesar pentru prelucrare, în timp ce acesta din urmă nu poate fi procesat. Depășind duritatea pieselor prelucrate, este posibilă prăbușirea pieselor. Înainte de prelucrare, asigurați-vă că acordați atenție densității materialului. Dacă densitatea este prea mare, duritatea este de asemenea mare și dacă duritatea depășește mașina (unelte de strunjire strunjite). Duritatea, care nu poate fi prelucrată, nu numai că va deteriora piesele, ci și va cauza pericole, cum ar fi rotirea sculei și rănind oamenii. Prin urmare, în general, pentru prelucrarea mașinilor, materialul material este mai mic decât duritatea cuțitului mașinii, astfel încât acesta să poată fi prelucrat.