În prelucrarea CNC, auzim adesea "piese turnate". Ce înseamnă piesa transformată?
Piesele de strunjire, pe scurt, sunt un fel de piese prelucrate de strunguri CNC pe suprafata strungului. Prin rotația dintre piesa de prelucrat și linia dreaptă dintre sculă sau mișcarea curbei se schimbă forma și mărimea semifabricatului pentru a îndeplini cerințele desenelor.
Strunjirea este una dintre cele mai comune metode de tăiere. Este potrivit pentru prelucrarea majorității pieselor și poate obține o precizie ridicată. Există mai multe tipuri de piese de strunjire, torsiune care este cunoscută pentru stabilitatea termică ridicată și cea mai utilizată. Apoi, să aruncăm o privire mai atentă la următoarea întoarcere.
Alegerea unui sistem de cotitură rezonabil poate reduce sau chiar elimina costul ridicat și timpul de procesare, asigurând în același timp o precizie ridicată și maximizând utilizarea echipamentului. Prin urmare, trebuie să luăm în considerare următorii factori atunci când alegeți o piesă rezonabilă:
1. Răcire. Tăierea lichidului de răcire nu are un avantaj de cost, dar în cazul tăierii continue, lichidul de răcire poate îmbunătăți suprafața netedă a suprafeței, prelungind durata de viață a sculei, iar utilizarea agentului de răcire se bazează pe apă. Îndepărtează cea mai mare parte a căldurii în timpul procesului de tăiere, protejează mașina și evită, de asemenea, arsurile operatorului.
2, strat de albire. De asemenea, numit zonă afectată de căldură, în timpul procesului de tăiere, datorită transferului excesiv de căldură către partea respectivă, stratul de albire este adesea format pe oțelul rulmentului, astfel încât operatorul trebuie să verifice aleatoriu pentru a determina câte părți fiecare lamă se poate întoarce fără formarea de albire strat.
3, mașini-unelte. Rigiditatea mașinii-unelte determină în mare măsură precizia de prelucrare a tăierii tari. Pentru a păstra toate părțile cât mai aproape posibil de sistemul de suport al sculelor de turelă, este important să minimalizați blocarea, extensia sculei și extinderea pieselor și să eliminați benzile și șaibele.
4, firul. Utilizarea unei lame adecvate este cheia și cea mai bună este o lamă triunghiulară. Creșterea corectă a numărului de treceri și reducerea adâncimii tăieturii, în timp ce se utilizează tăieturi alternative laterale, poate controla forțele de tăiere și poate prelungi durata de viață a sculei.
5, piesa de prelucrat. Partea care este cea mai potrivită pentru cotitură are o dimensiune mică (L / D). În general, raportul L / D al unei piese de prelucrat neacceptate nu este mai mare de 4: 1, iar raportul L / D al piesei de prelucrat nu este mai mare de 8: 1. Cu toate că piesele subțiri au suportul pentru coadă, vibrația cuțitului poate să apară încă din cauza presiunii excesive de tăiere. Pentru a maximiza rigiditatea sistemelor de strângere greu, consolele ar trebui să fie reduse la minimum. Extensia sculei nu trebuie să fie mai mare de 1,5 ori înălțimea suportului sculei.
6, găuri. Tăierea materialelor întărite necesită presiuni mari de tăiere, astfel încât forțele de cuplu și tangențială la care sunt supuse barele de foraj sunt adesea majorate de mai multe ori. Cu un unghi pozitiv de rabatare (35 ° sau 55 °), o lamă de rază mică poate reduce presiunea de tăiere. Creșterea vitezei de tăiere în timp ce reduceți adâncimea de tăiere și viteza de avans este, de asemenea, o modalitate de a reduce presiunea de tăiere.
7, procesul. Deoarece cea mai mare parte a căldurii generate de strunjire este îndepărtată de chipsuri, inspecția chips-urilor înainte și după prelucrare poate dezvălui dacă întregul proces este coordonat. În tăierea continuă, așchii trebuie să fie galbeni de portocaliu și să curgă ca o panglică. Dacă cipul este răcit după ce este răcit de o presiune, cantitatea de căldură eliminată de cip este normală.