Principalele procese de prelucrare a preciziei includ trei tipuri, și anume prelucrarea moale, prelucrarea mecanică și prelucrarea electrică. Deci, cum alegem procesul? Aici vrem să vă oferim o introducere specifică
Unul, ordin CNC de prelucrare de precizie
Atunci când matrița este mare și adâncă, prelucrarea moale este folosită pentru prelucrarea bruta și semifinisare înainte de răcire, iar prelucrarea greu este folosită pentru finisarea după răcire; mulajele mici, superficiale pot fi măcinate o dată după răcire. Dacă peretele matriței este subțire și cavitatea este foarte adâncă, se folosește prelucrarea electrică.
Dacă cavitatea matriței are o suprafață de fund mare și plană, atunci după prelucrarea aspră cu discul de frezat de frezat integrat și apoi cu ajutorul tăietorului rotund pentru a elimina colțurile, forța de tăiere a plăcii integrate de frezat și efectul dispersării căldura este foarte bună. Rotoarele rotunde sunt mai eficiente decât cuțitele cu fund plat în procesarea pieselor care necesită rădăcini clare și nu sunt ușor de rupt
În al doilea rând, alegerea instrumentelor de prelucrare cu precizie nc
Atunci când cnc de prelucrare de precizie mor moarte, este foarte important să alegeți tăietorul corect. În general, este preferată alegerea designului lamei cu rigiditate ridicată, rezistența la temperaturi ridicate, rezistența la uzură, sculele de tăiere din material superior, viteza ridicată și grosimea ridicată H introdusă de Zhongshan Ilon Precision Tooling atinge viteza mare și duritatea ridicată de mai jos HRC70. În plus, rigiditatea instrumentului este foarte importantă. Pentru a crește rigiditatea tăietorului cu diametru mic, diametrul suportului pentru scule este mult mai mare decât diametrul sculei pentru a îmbunătăți finisajul de prelucrare și pentru a prelungi durata de viață a sculei; lungimea clemei suportului sculei ar trebui să fie cât mai scurtă posibil. Pe de altă parte, s-au selectat noi straturi pentru a permite tăietorilor să reziste la temperaturi mai mari de tăiere. De exemplu, acoperirile Tisin și Cygnus-X au fost supuse unei temperaturi de acidifiere de 1300 ° C, o duritate a suprafeței de Hv3700 și o grosime de acoperire de 4 pm. Prin urmare, acestea sunt mai potrivite pentru viteze mari. Formare de mucegaiuri forjate și întărite
Trei, cnc de prelucrare de precizie instrument suport de selecție și de strângere instrument
Suportul trebuie să fie echilibrat sau să fie selectat suportul de sinterizare, iar forma suportului trebuie să fie adaptată structurii matriței. Este de obicei necesar să se mențină o distanță de jumătate de grade între partea de tăiere și piesa de prelucrat. De exemplu, dacă partea piesei de prelucrat este o înclinare de 3 °, atunci forma mânerului este de 5/2 pentru rigiditate maximă. Dacă partea piesei de prelucrat este dreaptă la 90 °, suportul trebuie să aibă o structură îngustă a gâtului.
Este foarte important să instalați mașina de frezat, care implică toleranța suportului, fixarea suportului și a suportului, saltul radial după instalare și alți factori. În acest scop, toleranța de fabricație a suportului pentru scule trebuie să fie de -0,0025mm până la -0,005mm sau să folosiți o clemă termocontractabilă pentru a fixa scula.
Patru, nc precizie mașină mașină de selecție instrument și puncte de programare NC
Utilizați mașini-unelte rigide și de înaltă precizie pentru a obține rezultate bune. În timpul programării matrițelor cu duritate ridicată, calea de tăiere a sculei în matriță trebuie să fie interpolare spirală, iar procesul de tăiere este mai stabil. În cazul în care nu este posibilă utilizarea incizilor din lateral sau din spirală, trebuie utilizată o tăietură rampă pentru a evita tăieturile axiale. Programarea determină, de asemenea, dimensiunea și adâncimea de tăiere a trecerilor radiale