La acea vreme, majoritatea strungurilor CNC de înaltă calitate au fost introduse din străinătate, iar încrederea a fost urmată de dezvoltarea abilităților științifice. Precizia mașinilor-unelte CNC produse în China ar fi mai ridicată și mai înaltă și, cu siguranță, ar satisface propriile nevoi în viitor. Referindu-se la motivul dezvoltării strungurilor CNC în China, aceasta se datorează în primul rând caracteristicilor strungurilor CNC. Strungurile CNC au următoarele avantaje față de mașinile-unelte tradiționale:
1. Strungul CNC cu randament ridicat poate reduce în mod eficient timpul de prelucrare și timpul asistent al pieselor. Viteza axului și alimentarea strungurilor CNC sunt mari în scară, permițând mașinii să execute o tăietură puternică cu o cantitate mare de tăiere. În plus, în colaborare cu revista de scule a centrului de prelucrare, este acum posibilă efectuarea prelucrării continue a mai multor procese pe o mașină-unelte, reducând timpul de reacție al produselor semifinite și îmbunătățind randamentul.
2. Utilizarea producției pentru prelucrarea strungurilor CNC moderne poate estima cu precizie timpul de prelucrare în avans. Uneltele și armăturile utilizate pot fi standardizate, modernizate, iar standardizarea informațiilor de procesare poate fi finalizată cu ușurință. În acel moment, planificarea și producția asistată de calculator (CAD / Combinația organică a CAM-urilor reprezintă baza abilităților de producție integrate moderne.
3, calitatea procesării este o prelucrare stabilă și fiabilă a aceluiași lot de piese, în aceeași mașină-unelte, în aceleași condiții de prelucrare, utilizarea aceleiași unelte și a procedurilor de prelucrare, traiectoria cuțitului exact la fel, piesele de bună consistență, calitate și stabilitate.
4, are un grad ridicat de flexibilitate în piesele de prelucrare a strungului CNC, depinde în principal de programul de prelucrare, nu este același lucru cu strungul general, nu trebuie să fabricați, să înlocuiți o mulțime de matrițe, corpuri de iluminat, nu trebuie să ajustați mașina de multe ori de la zero. Prin urmare, strungurile CNC sunt potrivite pentru situațiile în care piesele prelucrate sunt înlocuite frecvent, adică producerea de piese individuale adecvate, loturi mici de mărfuri și dezvoltarea de noi produse. Apoi, ciclul de pregătire a producției este scurtat, iar costul multor seturi de cunoștințe este salvat.
5. Îmbunătățirea condițiilor de lucru Înaintea prelucrării strungurilor CNC de către strunguri CNC după ce au fost reglate, programul de introducere este inițiat și mașina poate fi procesată în mod activ și continuu până la terminarea procesării. Ceea ce trebuie să facă operatorul este introducerea programului, modificarea, încărcarea și descărcarea parțială, pregătirea sculei, observarea condițiilor de prelucrare, inspecția pieselor etc. Intensitatea forței de muncă este redusă considerabil, iar munca muncitorului de mașină tinde spre munca intelectuală .
6, prelucrare de înaltă precizie. Precizia de prelucrare a strungului CNC CNC poate ajunge la 0.05-0.1MM, strungurile CNC CNC sunt controlate prin semnale digitale, fiecare semnal de ieșire din impulsuri din echipamentul CNC, piesele mobile deplasează un echivalent puls (de obicei 0.001MM) lanțul mașinii-unelte Strung CNC CNC și greutatea medie a șurubului de șurub pot fi compensate de echipamentul CNC. Prin urmare, precizia poziționării instrumentului CNC este relativ ridicată.