La acea vreme, majoritatea strungurilor CNC de înaltă calitate au fost introduse din străinătate, iar încrederea a fost urmată de dezvoltarea abilităților științifice. Precizia mașinilor-unelte CNC produse în China ar fi mai ridicată și mai înaltă și, cu siguranță, ar satisface propriile nevoi în viitor. Referindu-se la motivul dezvoltării strungurilor CNC în China, aceasta se datorează în primul rând caracteristicilor strungurilor CNC. Strungurile CNC au următoarele avantaje față de mașinile-unelte tradiționale:
1, randament ridicat
Strungul CNC poate reduce efectiv timpul de procesare și timpul de asistare al pieselor. Scala vitezei și a alimentării strungului CNC este mare, permițând mașinii să execute o tăietură puternică cu o cantitate mare de tăiere. În plus, în colaborare cu revista de scule a centrului de prelucrare, este acum posibilă efectuarea prelucrării continue a mai multor procese pe o mașină-unelte, reducând timpul de reacție al produselor semifinite și îmbunătățind randamentul.
2. Folosiți producția pentru modernizare
Prelucrarea strungurilor CNC poate estima cu precizie timpul de prelucrare în avans. Instrumentele și dispozitivele utilizate pot fi standardizate, modernizate, iar standardizarea informațiilor de procesare poate fi finalizată cu ușurință. La acea vreme, a fost combinată organic cu planificarea și producția asistată de calculator (CAD / CAM). , este baza abilităților de producție integrate moderne.
3, calitate de procesare stabilă și fiabilă
Procesarea aceluiași lot de piese, pe aceeași mașină-unelte, în aceleași condiții de prelucrare, utilizând aceeași unealtă și program de prelucrare, calea sculei este aceeași, consistența piesei este bună și calitatea este stabilă.
4, foarte flexibil
Prelucrarea pieselor pe strunguri CNC depinde în primul rând de procesul de prelucrare. Nu este același lucru cu un strung general. Nu trebuie să fie fabricată, multe matrițe și corpuri de iluminat sunt înlocuite, iar unealta este adesea ajustată de la zero. Prin urmare, strungurile CNC sunt potrivite pentru situațiile în care piesele prelucrate sunt înlocuite frecvent, adică producerea de piese individuale adecvate, loturi mici de mărfuri și dezvoltarea de noi produse. Apoi, ciclul de pregătire a producției este scurtat, iar costul multor seturi de cunoștințe este salvat.
5. Îmbunătățirea condițiilor de muncă
Înainte de prelucrarea strungurilor CNC de către strunguri CNC, acestea sunt programate și inițiate. Aparatul poate fi apoi prelucrat în mod activ și continuu până când procesul de prelucrare este finalizat. Ceea ce trebuie să facă operatorul este introducerea programului, modificarea, încărcarea și descărcarea parțială, pregătirea sculei, observarea condițiilor de prelucrare, inspecția pieselor etc. Intensitatea forței de muncă este redusă considerabil, iar munca muncitorului de mașină tinde spre munca intelectuală .
6, prelucrare de înaltă precizie.
Precizia de prelucrare a strungului CNC CNC poate ajunge la 0.05-0.1MM, strungurile CNC CNC sunt controlate prin semnale digitale, fiecare semnal de ieșire din impulsuri din echipamentul CNC, piesele mobile deplasează un echivalent puls (de obicei 0.001MM) lanțul mașinii-unelte Strung CNC CNC și eroarea medie a șurubului de șurub pot fi compensate de echipamentul CNC. Prin urmare, precizia poziționării instrumentului CNC este relativ ridicată.