În fața noastră, am introdus tehnici de îmbunătățire a preciziei strungurilor CNC pe prelucrarea pieselor de precizie.
Părțile echipamentelor neobișnuite în procesul de prelucrare vor prezenta uzură accelerată a sculelor, procesarea aspectului de săraci, dificil de eliminat problemele obișnuite, cum ar fi curățarea cipurilor, afectând grav precizia unor astfel de părți de prelucrare a datelor de calitate, ciclu de producție și costuri de procesare .
Componentele non-standard necesită un aspect de prelucrare super-lubrifiat și precizie mare de prelucrare. Acest instrument exigent are un număr standard ridicat de viață, indiferent dacă scula este uzată sau nu și dacă calitatea suprafeței de prelucrare nu trebuie să reducă depășirea. Numărul standard de viață al sculelor cu diamant este foarte ridicat, iar uzura sculelor este, de asemenea, foarte lentă în timpul tăierii de mare viteză. Prin urmare, la tăierea ultra-precisă, viteza de tăiere nu este limitată de durata de viață a sculei, care este diferită de regulile generale de tăiere.
Prelucrarea pieselor de echipament neobișnuite selectează viteza de tăiere, adesea bazată pe caracteristicile dinamice ale utilizării mașinilor ultra-precise și ale caracteristicilor dinamice ale sistemului de tăiere, adică alegerea vitezei minime de vibrații. Datorită rugozității externe minime la această viteză, calitatea prelucrării este cea mai mare. Obținerea aspectului de calitate mecanică non-standard de înaltă calitate este chestiunea principală pentru prelucrarea pieselor de echipament non-standard. Utilizarea de bună calitate, în special în caracteristicile dinamice ale mașinilor ultra-precise cu vibrații reduse, poate utiliza viteze mari de tăiere, poate procesa puterea.
Selectarea parametrilor de prelucrare pentru piesele de echipament non-standard include în principal alegerea punctului de vedere al instrumentului de tăiere, alegerea vitezei de tăiere și alegerea adâncimii de tăiere și a vitezei de avans. Din experiența trecută, știm că dacă alegem un instrument cu un unghi de rabatare mai mare în prelucrarea datelor din plastic, acesta poate fi folosit ca instrument pentru acumularea de ciupiți. Acesta este momentul în care unghiul de înclinare al sculei este mărit, forța de tăiere este redusă, distorsiunea de tăiere este mică, iar scula și scobiturile sunt mici. Lungimea de contact mai scurtă reduce baza pentru formarea BUE