1. Sablare cu nisip , funcția principală fiind curățarea suprafeței. Scutirea prin nisip înainte de vopsire (vopsire sau pulverizare) poate crește rugozitatea suprafeței și poate contribui la îmbunătățirea aderenței, dar contribuția este limitată, nu la fel de bună ca și înainte de acoperirea chimică.
2. Pasivizarea este o metodă de transformare a unei suprafețe metalice într-o stare în care nu este ușor oxidată și retardarea vitezei de coroziune a metalului.
3. Colorarea : Există două procese principale pentru colorarea aluminiului: una este procesul de colorare a oxidării aluminiu, iar celălalt este procesul de colorare prin electroforeză în aluminiu. Pe filmul de oxid se formează diferite culori pentru a îndeplini anumite cerințe, cum ar fi piese negre ale instrumentelor optice, medalii de aur și medalii de aur. Conductiv oxidare (film de conversie cromat) - utilizat atât pentru protecție cât și conducție electrică.
4. Lustruirea chimică este o metodă de prelucrare chimică care utilizează aluminiul și aliajele de aluminiu pentru a se auto-dizolva în mod selectiv într-o soluție electrolitică acidă sau alcalină pentru a nivela suprafața suprafeței lustruite pentru a reduce rugozitatea și pH-ul acesteia. Metoda de lustruire are avantajele echipamentului simplu, nu există o sursă de alimentare, nici o limitare a dimensiunii piesei de lucru, o viteză mare de aruncare și un cost redus de procesare. Puritatea aluminiului și aliajului de aluminiu are o mare influență asupra calității polizării chimice. Cu cât puritatea este mai mare, cu atât este mai bună calitatea lustruitului și viceversa.
Oxidarea chimică : o peliculă de oxid subțire, grosime de aproximativ 0,5 ~ 4 microni și poroasă, moale, cu o bună adsorbție, poate fi utilizată ca stratul inferior de acoperire organică, dar rezistența la uzură și rezistența la coroziune nu sunt la fel de bune ca anod oxid; procesul de oxidare chimică a aluminiului și aliajului de aluminiu poate fi împărțit în două categorii: metoda de oxidare alcalină și metoda oxidării acidului în funcție de proprietățile soluției. În funcție de natura stratului de film, acesta poate fi împărțit în: film de oxid, film fosfat, film cromat, film cromic acid-fosfat.
6, pulverizare : pentru protecția externă, decorarea echipamentului, de obicei pe bază de oxidare. Părțile din aluminiu trebuie tratate în prealabil înainte de acoperire, pentru a face ca stratul de acoperire și piesa de prelucrat să fie lipite ferm. Există în general trei metode: fosfatarea (metoda fosfatului), cromarea (cromul fără crom) și oxidarea chimică.
7. Oxidarea electrochimică , tratarea chimică a aluminiului și aliajului de aluminiu este simplă, ușor de operat, cu o eficiență ridicată a producției, fără consum de energie, cu o gamă largă de aplicații, fără a se limita la dimensiunea și forma pieselor. Grosimea filmului de oxid este de aproximativ 5-20 microni (grosimea filmului anodizat dur poate ajunge la 60-200 microni), duritatea este ridicată, rezistența la căldură și izolația sunt bune, rezistența la coroziune este mai mare decât rezistența film de oxid chimic și este poros. Capacitate bună de adsorbție.