În Statele Unite, a fost testată o piesă de testare galvanizată subțire cu o grosime de film de 0,03 mm, iar rezultatele au constatat că speranța medie de viață în zonele rurale, zonele de coastă și zonele industriale este de aproximativ 3:2. :1, ceea ce înseamnă că în aerul poluat stratul galvanizat are cea mai mare speranță de viață. Coroziunea este predispusă să apară deoarece gazele de eșapament emise de fabricile din zonele industriale conțin mulți oxizi de sulf (SOx) și oxizi de azot (NOx) care vor deteriora stratul de zinc. În zonele de coastă, prezența unui număr mare de cristale de sare și particule lichide (cloruri) în atmosferă va provoca coroziunea metalelor, iar umiditatea relativă a atmosferei afectează, de asemenea, în mod semnificativ rata de coroziune.
Institutul de Protecție a Materialelor de la Universitatea de Știință și Tehnologie din Beijing a efectuat, de asemenea, teste de coroziune la expunerea atmosferică a acoperirilor galvanizate în diferite părți ale continentului. Perioada de testare a fost de un an. Rezultatele au constatat că cea mai mare viteză de coroziune a fost în atmosfera cu cel mai mare conținut de SO2, clorură (particule de sare de mare) și zonele cu cea mai mare umiditate relativă. Dintre acestea, umiditatea relativă a atmosferei este considerată a fi principalul factor care provoacă coroziunea, în timp ce poluanții atmosferici, în special SO2 și clorura, sunt principalii factori care favorizează coroziunea.
În procesul de producție, depozitare și transport al șuruburilor galvanizate, stratul galvanizat al șurubului galvanizat poate fi albit, întunecat, înnegrit etc., în principal din cauza coroziunii stratului galvanizat în contact cu mediile corozive și umiditatea, oxigenul, și dioxid de carbon din atmosferă. rezultatul.
