Tratamentul de suprafață al șuruburilor, în funcție de cerințele diferite ale bunurilor, există multe metode de tratare a suprafeței. Potrivit metodelor de tratare a suprafeței pot fi împărțite în mai multe, cum ar fi pictură, galvanizare, placare electro, placare cu vid, imersiune, anodizare, întărire cu nisip, acoperire, depunere în vapori, carburizare, nitrurare, întărire de suprafață și așa mai departe. În prezent, în comparație cu popularitatea publicului, metodele uzuale de tratare a suprafețelor sunt după cum urmează:
Galvanizare: Imersarea pieselor supuse la galvanizare într-o soluție apoasă bogată în compuși de metal depuși și trecerea curentului prin baia de galvanizare pentru separarea și acumularea metalelor galvanizate pe părți. Galvanizarea, cuprul, nichelul, cromul, aliajele cupru-nichel etc. sunt, de obicei, galvanizate și, uneori, negre, fosfatizate etc. sunt incluse. Stingerea hidrogenului apare cu ușurință în timpul galvanizării și are o mare influență asupra rezistenței mecanice a piesei de prelucrat.
Placarea mecanică: Placarea mecanică constă în amestecarea activatorului, a pulberii metalice, a mediilor de impact (microbile de sticlă) și a unei cantități de apă într-o suspensie și introducerea în tambur împreună cu piesa de prelucrat. Cu efectul energetic mecanic al rulării rolelor, activatorul este Cu impactul mecanic al mediului de impact (microscoape din sticlă), stratul de zinc se formează treptat pe suprafața bazei de fier la temperatura camerei.
Zincare la cald: Este completat într-un rezervor de placare în care oțelul topit este scufundat la o temperatură de aproximativ 510 ° C. Ca urmare, aliajul de fier-zinc de pe suprafața oțelului devine treptat un zinc de pasivare pe suprafața exterioară a mărfii. Cu toate acestea, datorită temperaturii ridicate în timpul placării cu căldură, produsele din oțel sunt susceptibile de a fi recoace la temperaturi ridicate.