1, recoacere
Metoda de funcționare: După ce oțelul este încălzit la o temperatură de Ac3 + 30 ~ 50 ° C sau Ac1 + 30 ~ 50 ° C sau Ac1 (disponibil pentru materialele asociate), acesta este de obicei răcit încet cu temperatura cuptorului.
Intenție: 1. Pentru a reduce duritatea, pentru a îmbunătăți plasticitatea, pentru a îmbunătăți performanța de tăiere; 2. Pentru a rafina boabele, pentru a imbunatati proprietatile mecanice, pentru a pregati urmatorul pas; 3. Pentru a elimina stresul intern care apare în procesarea la rece și la cald.
Cheie de utilizare: 1. Adecvat pentru oțel inoxidabil din aliaj, oțel structural din oțel, oțel structurat din aliaj, forjate din oțel de mare viteză, piese de sudură și materii prime care nu sunt calificate; 2. Reacția este, de obicei, efectuată în stare brută.
2, foc normal
Metoda de operare: Oțelul este încălzit la Ac3 sau Accm peste 30 ~ 50 ° C, și după răcire este răcit la o rată de răcire ușor mai mare decât recoacerea.
Intenție: 1. Pentru a reduce duritatea, pentru a îmbunătăți plasticitatea, pentru a îmbunătăți performanța de prelucrare; 2. Pentru a rafina boabele, pentru a imbunatati proprietatile mecanice, pentru a pregati urmatorul pas; 3. Pentru a elimina tensiunea internă generată de procesarea la rece și la cald.
Cheie de utilizat: Normalizarea este folosită în mod obișnuit ca proces de tratare prealabilă a forjatelor, sudurilor și pieselor de carburant. Carbonul cu conținut scăzut de carbon și carbonul cu conținut redus de carbon și oțelurile slab aliate, cu o cerere redusă, pot fi, de asemenea, utilizate ca tratament termic final. În ceea ce privește oțelurile obișnuite și aliate, răcirea cu aer poate provoca o stingere totală sau parțială și nu poate fi utilizată ca un proces de tratare termică finală.
3, stingere
Metoda de operare: Oțelul este încălzit până la temperatura de tranziție de fază Ac3 sau Ac1 de mai sus, menținută la cald pentru un moment și apoi răcită rapid în apă, sare, ulei sau aer.
Intenție: Închiderea este, de obicei, pentru a obține o structură de martensit de mare duritate. Uneori, atunci când se răcesc anumite oțeluri de înaltă calitate (cum ar fi oțelul inoxidabil și oțelul rezistent la uzură), se obține o singură structură austenită uniformă pentru a îmbunătăți rezistența la uzură. Și rezistență la coroziune.
Cheie de utilizare: 1. Utilizată în mod obișnuit pentru oțel carbon și oțel aliat, cu un conținut de carbon mai mare de 0,3%; 2. Stingerea poate da o contribuție completă la forța de rezistență a oțelului și la rezistența la uzură, dar va genera o mare parte a stresului și scăderii interne. Plasticitatea și rezistența la impact a oțelului sunt temperate pentru a obține proprietăți mecanice mai bune.
4, temperare
Metoda de operare: piesa de oțel călit este încălzită de la cap până la o anumită temperatură sub Ac1 și, după încălzire, este răcită în aer, ulei, apă fierbinte și apă.
Intenție: 1. Pentru a reduce sau elimina tensiunea internă după călire, pentru a preveni deformarea și fisurarea piesei de prelucrat; 2. Pentru a regla duritatea, îmbunătățiți plasticitatea și rezistența, pentru a obține proprietățile mecanice necesare piesei de prelucrat; 3. Pentru a stabiliza dimensiunea piesei de prelucrat.
Cheia pentru utilizare: 1. Pentru a menține o duritate ridicată și o rezistență la uzură a oțelului după călire cu temperatură scăzută; în menținerea unui anumit grad de duritate pentru a îmbunătăți elasticitatea și rezistența la curgere a oțelului cu temperatură de temperatură medie; pentru a menține rezistența la impact mare Gradul și plasticitatea sunt factorii principali, iar atunci când rezistența este satisfăcută, se folosește temperarea la temperaturi înalte. 2. În mod normal, oțelul nu trebuie să fie temperat între 230 ° C și 280 ° C, iar oțelul inoxidabil este temperat între 400 ° C și 450 ° C, deoarece în acest moment apare o fragilitate a temperaturii.
5, condiționat
Metoda de operare: Curățarea după temperarea la temperaturi înalte după răcire, încălzirea oțelului la o temperatură de 10 până la 20 de grade mai mare decât cea în timpul stingerii, stingerea după izolare și temperarea la o temperatură de 400 până la 720C.
Intenție: 1. Pentru a îmbunătăți performanța de tăiere, îmbunătățiți aspectul finisajului neted; 2. Pentru a reduce deformarea și fisurarea în timpul stingerii; 3. Pentru a obține proprietăți mecanice deosebite.
Cheia pentru utilizare: 1. Potrivit pentru o înaltă densitate a oțelului inoxidabil aliat, a oțelului din aliaj structural și a oțelului de mare viteză; 2. Nu numai că poate fi folosit ca tratament termic final pentru o varietate de procese mai importante, dar poate fi folosit și ca niște piese de precizie, cum ar fi șuruburile etc. Tratamentul pre-termic pentru a reduce distorsiunile.
6, imbatranire
Mod de lucru: Încălziți oțelul la 80 ~ 200 ° C, mențineți-l cald timp de 5 ~ 20 de ore sau mai mult, apoi răciți-l în aer cu cuptorul.
Intenție: 1. Stabilizați oțelul după întărirea organizației, reduceți deformarea în vârstă sau pe termen lung; 2. Reduceți tensiunea internă după răcire și măcinare, formă și scară stabilă.
Cheie de utilizat: 1. Aplicabil la diferite oțeluri după călire; 2. Utilizată în mod obișnuit în piesele de precizie unde forma necesară nu se mai schimbă, cum ar fi șurubul de precizie, rama patului etc.
7, tratament rece
Metoda de funcționare: După răcire, piesele de oțel sunt răcite la -60-80 ° C sau mai mici într-un mediu cu temperatură scăzută (cum ar fi gheața uscată sau azot lichid), temperatura este egal scosă și temperatura este scosă la temperatura camerei.
Intenție: 1. face ca toată sau majoritatea austenitei rămase din oțelul întărit să fie transformată în martenzit și apoi să mărească duritatea, rezistența, rezistența la uzură și limita de oboseală a părții din oțel; Stabilizați structura oțelului pentru a menține forma și dimensiunile oțelului.
Folosiți cheia: 1. După răcire, piesele de oțel trebuie răcite și apoi temperate la temperatură scăzută pentru a elimina tensiunea internă la răcirea la temperatură scăzută; Tratarea la rece se aplică în principal instrumentelor de precizie din aliaj de oțel, instrumentelor de măsură și pieselor de precizie.
8, stingerea aspectului de incalzire a flacarii
Metoda de operare: Folosind o flacără de amestec de gaz oxigen-acetilenă, se pulverizează pe suprafața oțelului și se încălzește rapid. Când atinge temperatura de stingere, este pulverizată și răcită imediat.
Intenție: Pentru a îmbunătăți duritatea aspectului, rezistența la uzură și rezistența la oboseală a pieselor din oțel și pentru a menține un anumit grad de duritate în inimă.
Utilizați cheia: 1. De cele mai multe ori utilizate pentru piese din oțel mediu de carbon, de obicei adâncimea stratului întărit este de 2 ~ 6mm; 2. Este potrivit pentru piese mari care sunt produse în loturi simple sau mici și părți care necesită o stingere parțială.
9, incalzire inductie de incalzire
Metoda de operare: Puneți oțelul în inductor pentru a induce curentul pe suprafața oțelului, încălziți-l la temperatura de stingere într-un timp foarte scurt și apoi pulverizați apă pentru ao răci.
Intenție: Pentru a îmbunătăți duritatea aspectului, rezistența la uzură și rezistența la oboseală a pieselor din oțel și pentru a menține un anumit grad de duritate în inimă.
Utilizați cheia: 1. Se folosește pentru oțeluri din oțel mediu și piese din oțel inoxidabil din aliaj mediu de carbon; 2. Din cauza efectului inutil, stratul întărit cu inducție de înaltă frecvență este de obicei de 1 până la 2 mm, frecvența de stingere intermediară este de obicei de 3 până la 5 mm, iar răcirea cu frecvență înaltă este de obicei mai mare de 10 mm.
10. Carburări
Mod de operare: Puneți piesele de oțel în mediul de carburare, încălziți-l la 900-950 ° C și mențineți-l cald, astfel încât piesa de oțel va avea un strat carburizat cu o anumită concentrație și adâncime.
Intenție: Pentru a îmbunătăți duritatea aspectului, rezistența la uzură și rezistența la oboseală a pieselor din oțel și pentru a menține un anumit grad de duritate în inimă.
Folosiți cheia: 1. Pentru piese din oțel cu conținut scăzut de carbon și din oțeluri cu conținut scăzut de oțel cu conținut de carbon de 0,15% până la 0,25%, adâncimea stratului carburizat este de obicei 0,5-2,5mm; După carburizare, este necesar să se efectueze o răcire astfel încât martensita dorită să fie obținută pe suprafață pentru a se atinge intenția de carburizare.
11. Nitridarea
Metoda de operare: atomii de azot reactivi diferențiați de gazul de amoniac la 500-600 ° C sunt utilizați pentru a face părțile de oțel bogate în atomi de azot pentru a forma un strat nitridat.
Intenție: pentru a crește duritatea, rezistența la uzură, rezistența la oboseală și rezistența la coroziune a pieselor din oțel.
Cheie de utilizat: Este utilizată în cea mai mare parte pentru oțeluri din oțel inoxidabil cu conținut mediu de carbon bogat în aluminiu, crom, molibden și alte elemente de aliere, precum și oțel carbon și fontă. De obicei, adâncimea stratului nitrodiat este de 0,025-0,8 mm.
12, nitrocarburizare
Metodă de operare: Carburarea și nitrurarea împreună a aspectului oțelului.
Intenție: pentru a crește duritatea, rezistența la uzură, rezistența la oboseală și rezistența la coroziune a pieselor din oțel.
Utilizarea cheii: (1) cea mai mare parte folosită pentru oțeluri cu conținut scăzut de carbon, oțel inoxidabil slab aliat și părți structurale de oțel, de obicei strat de nitrură de 0,02-3 mm; (2) temperarea la temperaturi scăzute după nitridare.