Părțile non-standard sunt în principal celelalte părți care nu sunt controlate de companie, dar nu au specificații stricte standard și niciun parametru aferent. Cu cât este o industrie mai matură, cu atât este mai mare gradul de generalizare a standardizării, cu atât mai multe părți standard și cu cât costul industriei este mai mic. Cu toate acestea, ar trebui evitate supra-standardizarea, rezultând categorii de produse monotone și concurență redusă. Există multe varietăți de piese non-standard, nu există o clasificare foarte standardizată, se bazează, în general, pe nevoile pieței și pe dezvoltarea propriei mărci și se extind vitalitatea produsului și cercetarea și dezvoltarea independentă. Părțile neconforme se referă la piesele nestandardizate utilizate în mod obișnuit, cum ar fi șuruburile, cheile, bolțurile, lagărele de rulare etc., care au fost complet standardizate în ceea ce privește structura, dimensiunile, desenul, marcarea etc. fabrici specializate.
184, Tehnologia modernă de prelucrare a filetului străin, care este încorporată în mai multe aspecte?
Tehnologia de prelucrare a filetelor externe moderne: De la sfârșitul secolului XX, tehnologia de prelucrare a firului de țesături industriale străine dezvoltate a suferit un salt fundamental, iar calitatea prelucrării firului a fost îmbunătățită semnificativ. Concretizate în mod specific în următoarele aspecte:
1) Tehnologia de reglare a mașinii de lucru: datorită utilizării manometrelor și a tehnologiei de separare a erorilor cu un singur element (măsurare diferențială), mașina poate fi ajustată în străinătate pentru a produce fire aproape de dimensiunile corecte teoretic. Astfel, pe de o parte, nivelul de calitate al firului prelucrat este mult crescut; pe de altă parte, forța asupra mașinii-unelte și a sculei de tăiere este redusă, astfel încât uzura este redusă și durata de viață a mașinii-unelte și a sculei de tăiere este mărită.
2) Tehnologia de control a parametrilor de proces: Pentru a monitoriza funcționarea la viteză mare a fiecărui fir, este instalat un senzor străin în mecanismul suportului sculei de tăiere pentru a măsura tensiunea fiecărui fir. Amplitudinea maximă a modificării admisibile a forței este specificată pe baza unei curbe de forță care este procesată în apropierea dimensiunii teoretice corecte a firului. Atunci când forța depășește domeniul specificat, echipamentul se oprește automat, așteptând ca tehnicianul să analizeze cauza accidentului și să-l regleze. Acest dispozitiv de monitorizare a forței a fost fabricat de producători specializați, iar firmele de prelucrare a firului pot să modifice echipamentele existente fără un monitor. În plus, pentru a detecta devreme anormalitatea instrumentelor de tăiere, unele echipamente sunt, de asemenea, echipate cu un instrument de sondare de înaltă frecvență, care poate evita apariția instrumentelor de tăiere.
Unele companii străine utilizează tehnologia SPC pentru a măsura dimensiunea firului în timpul procesului de prelucrare, pentru a monitoriza procesul de modificare a parametrilor firului și pentru a controla eroarea procesului de filetare în termen de 60% din toleranța specificată a produsului.
3) Tehnologie de măsurare 100%: Folosind tehnologia de fotografiere laser, fiecare fir poate fi testat și produsele necalificate pot fi selectate în timp.
4) Masini-unelte CNC si management informatic computerizat: Pentru a raspunde cerintelor pietei pentru loturi mici, soiuri si timpi de livrare scurti, companiile straine au inceput sa utilizeze masini-unelte CNC si tehnologii computerizate de gestionare a informatiilor pentru procesarea produselor cu filet. Mașinile-unelte CNC pot memora poziția de reglare a aceluiași fir prelucrat anterior, ceea ce reduce foarte mult timpul pentru reglarea mașinii-unelte.