I. Prezentare generală
Deși prelucrările brute, semifinisarea și finisarea materialelor din oțel inoxidabil pe mașinile-unelte de uz general nu sunt prea dificile. Cu toate acestea, în cazul strungurilor automate dedicate cu productivitate ridicată, cum se pot rezolva problemele legate de forța mare de tăiere, temperatură înaltă, uzură gravă a sculelor, durabilitate scăzută, calitate slabă a prelucrării, productivitate scăzută etc. să fie realizate într-un singur proces de tăiere. Nu este ușor de realizat cerințele designului. În prelucrarea materialelor din oțel inoxidabil martensitic, fabrica noastră a efectuat încercări și erori în ceea ce privește selecția materialului sculei, geometria sculei, determinarea structurii, selectarea cantității de tăiere, starea de alimentare necompletată, lubrifierea și selectarea lichidului de răcire. O anumită experiență de succes. Ia fierul inoxidabil 3Cr13 drept exemplu.
În al doilea rând, dificultățile în procesul de tăiere și motivele
În procesul de producție a pieselor, fabrica noastră a transformat oțelul 3Crl3 în conformitate cu metoda de cotitură a oțelului carbon obișnuit. Ca urmare, uzura sculei este serioasă, productivitatea este scăzută, iar calitatea suprafeței pieselor nu poate îndeplini cerințele.
În comparație cu proprietățile mecanice ale oțelului 3Crl3 și a oțelului de 40, oțelul și alte oțeluri din oțel structural, rezistența oțelului 3Crl3, alungirea, reducerea suprafeței, performanța de impact și alți indicatori sunt mai mari de 40 de oțel, 45 de oțel, Oțel inoxidabil martensitic bun din mediu. Datorită durității puternice a lucrului în timpul tăierii, rezistență mare la tăiere, temperatură ridicată de tăiere, uzură severă a sculelor, creșterea numărului de ascuțire, creșterea timpului de întrerupere și a timpului de reglare a mașinii și productivitate redusă. Pentru că este ușor să lipiți cuțitul și să generați marginea construită, provoacă schimbarea mărimii piesei de prelucrat și afectează rugozitatea suprafeței, iar cipul nu este ușor de îndoit și rupe și deteriorează de asemenea suprafața prelucrată a piesei de prelucrat și afectează în mod direct calitatea piesei. Prin urmare, 3Cr13 nu poate fi tăiat printr-un proces de tăiere cu ecartament de 45 de grade. De asemenea, nu este posibilă copierea metodei de procesare pe un strung universală pe un strung automat. Deoarece strungul automat are mai puține cuțite, este necesar ca suprafața de prelucrare să atingă mărimea necesară și rugozitatea suprafeței într-o singură trecere pentru a asigura o productivitate mai mare.
Ca răspuns la problemele de mai sus, fabrica noastră a luat următoarele măsuri.
În al treilea rând, principalele măsuri tehnice luate
1) Folosiți tratament termic pentru a modifica duritatea materialului
Duritatea oțelului inoxidabil martensitic după tratament termic are o mare influență asupra rotirii. Tabelul 1 prezintă întoarcerea diferitelor durități ale oțelurilor 3Cr13 după tratament termic utilizând o unealtă de strunjire din materialul YW2. Se poate observa că, deși oțelurile inoxidabile martensitic în starea de recoacere au o duritate scăzută, ele au o performanță slabă de cotitură. Aceasta se datorează plasticității și rigidității materialului, neuniformității structurii, aderenței și fuziunii puternice și este ușor să se producă turbiditate în procesul de tăiere și nu este ușor să se obțină rezultate mai bune. Calitatea suprafeței. Materialul 3Cr13 cu duritate sub HRC30 după procesele de stingere și temperare are o bună prelucrare și este ușor de realizat o calitate bună a suprafeței. Cu toate acestea, dacă duritatea este mai mare decât cea a HRC30, calitatea suprafeței este mai bună, dar unealta este ușor de purtat. Prin urmare, după ce materialul intră în fabrică, este mai întâi stins și temperat, duritatea ajunge la HRC 25-30, iar apoi se efectuează procesul de tăiere.
2) Selectarea materialelor sculelor
În condițiile acelorași parametri de tăiere, compania noastră a efectuat teste comparative de strunjire pe sculele de tăiere din mai multe materiale. Instrumentul de strunjire externă cu inserții TiC-TiCN-TiN acoperite cu compozit are o înaltă rezistență, o bună calitate a suprafeței piesei și o productivitate ridicată. Acest lucru se datorează faptului că lama din aliaj dur acoperită are o rezistență și o rezistență mai ridicate, și deoarece suprafața are duritate și rezistență la uzură mai mare, coeficient de frecare mai mic și rezistență la căldură mai mare și este un material bun pentru sculele de strunjire din oțel inoxidabil pe strunguri automate. Este materialul ales pentru prelucrarea sculei de întoarcere externă din oțel inoxidabil 3Cr13. Deoarece nu există nici o lamă de tăiere a acestui material, testul comparativ din Tabelul 2 arată că performanța de tăiere a carburii cimentate YW2 este de asemenea bună, astfel încât lama materialului YW2 poate fi selectată ca lama de tăiere.
3) Selecția geometriei și structurii sculei
Pentru materialele de scule bune, alegerea unui unghi geometric rezonabil este deosebit de importantă.
Unghiul de racordare g0 afectează în mod direct rezistența și conductivitatea termică a sculei. În general, atunci când oțelul inoxidabil martensitic este rotit, unghiul de degajare a sculei este de 10 ° la 20 °. Unghiul posterior a0 este, de preferință, între 5 ° și 8 °, iar maximul nu este mai mare de 10 °.
Unghiul lamei ls, unghiul negativ al lamei poate proteja vârful lamei și poate crește rezistența lamei. În general, g0 este selectat a fi -10 ° până la 30 °.
Unghiul principal de decalare Kr trebuie selectat în funcție de forma piesei de prelucrat, locația de prelucrare și condițiile de încărcare.
Nebulozitatea suprafeței marginii trebuie să fie Ra0,4-0,2μm.
În structura sculei, sculele de strunjire exterioare ale fabricii noastre adoptă flauturi de tăiere oblice oblică exterioare, iar raza de curbură a chipului este mare la vârful cipului, iar raza de curbură a cipului la marginea exterioară este mică. Cipul se întoarce pe suprafața de prelucrat și se rupe. Situația este bună. Pentru cuțitul de tăiere, fabrica noastră va controla unghiul de decădere în interval de 1 °, ceea ce poate îmbunătăți condițiile de îndepărtare a cipului și poate prelungi durata de viață a uneltelor.