Punctul sculei poate fi setat pe partea care trebuie prelucrată, dar rețineți că punctul sculei trebuie să fie poziția de referință sau piesa care a fost prelucrată. Uneori, punctul de sculă este distrus după primul proces, ceea ce va conduce la cel de-al doilea Nu există nici o modalitate de a căuta punctul de tăiere în proces și după aceea. Prin urmare, atunci când setați cuțitul în primul proces, este necesar să setați o poziție relativă de tăiere în locul în care există o relație relativă a dimensiunii fixe cu referința de poziționare. Acest lucru se poate baza pe relația de poziție relativă dintre ele. Înapoi la cuțitul original. Această poziție relativă a cuțitului de contragreutate este de obicei stabilită pe masa sau dispozitivul de prindere. Principiul de selecție este după cum urmează:
1) ușor de găsit.
2) Programare ușoară.
3) Eroarea de reglare a instrumentului este mică.
4) Inspecția este convenabilă și fiabilă în timpul procesării.
Poziția de origine a sistemului de coordonate al piesei de prelucrat este stabilită de către operatorul însuși. După ce piesa de prelucrat este fixată, aceasta este determinată de sculă, care reflectă relația de distanță și poziție dintre piesa de lucru și punctul zero al mașinii. Odată ce sistemul de coordonate al piesei de prelucrat este fixat, în general nu este schimbat. Atât sistemul de coordonate al piesei de prelucrat, cât și sistemul de coordonate de programare trebuie unificate. Adică sistemul de coordonate al piesei de prelucrat și sistemul de coordonate de programare sunt aceleași la prelucrarea mecanică