1. Există o anumită relație între rezistența la curgere și limita de oboseală a materialului de rezistență la curgere. În general, cu cât rezistența la randament a materialului este mai mare, cu atât rezistența la oboseală este mai mare. Prin urmare, pentru a îmbunătăți rezistența la oboseală a arcului, rezistența la curgere a materialului arcului ar trebui îmbunătățită. Sau utilizați un material cu o rezistență la înălțime mare și un raport de rezistență la tracțiune. Pentru același material, structura cu granulație fină are o rezistență mai mare la curgere decât structura cu granulație grosieră.
2. Starea suprafeței Stresul maxim apare în stratul de suprafață al materialului arc, astfel că calitatea suprafeței arcului are o mare influență asupra rezistenței la oboseală. Defectele, cum ar fi fisurile, defectele și defectele cauzate de materialul de primăvară în timpul rulajului, desenului și laminării, sunt adesea cauza fracturii de oboseală a arcului.
Cu cât suprafața materială a materialului este mai mică, cu atât este mai mică concentrația de tensiune și cu atât este mai mare rezistența la oboseală. Efectul rugozității suprafeței materialului asupra limitei de oboseală. Pe măsură ce crește rugozitatea suprafeței, limita de oboseală scade. În cazul aceleiași rugozități, diferite grade de oțel și diferite metode de înfășurare au grade diferite de reducere a limitei de oboseală. De exemplu, gradul de reducere a arcului emițătorului rece este mai mic decât cel al arcului cu bobină caldă. Deoarece arcul elicoidal din oțel și tratamentul său termic sunt încălzite, suprafața materialului arcului este zdrobită datorită oxidării și decarburizării, ceea ce reduce rezistența la oboseală a arcului.
Suprafața materialului este măcinată, presată, împușcată și laminată. Toate pot crește rezistența la oboseală a arcului.
arc comprimat
Efectul mărimii Cu cât este mai mare dimensiunea materialului, cu atât este mai mare probabilitatea apariției defectelor datorate diferitelor procese de lucru la rece și la cald și cu atât mai mare este potențialul pentru defectele de suprafață, toate acestea putând duce la o performanță redusă a oboselii. Prin urmare, efectul efectului de mărime trebuie să fie luat în considerare la calcularea rezistenței la oboseală a arcului.
4. Defecte metalurgice Defectele metalurgice se referă la segregarea incluziunilor nemetalice, a bulelor și a elementelor din material și așa mai departe. Includerile prezente pe suprafață sunt surse de concentrație de stres care pot provoca fisuri premature ale oboselii între incluziuni și interfața substratului. Vaporii de topire, turnarea prin vid și alte măsuri pot îmbunătăți considerabil calitatea oțelului.
5. Mediu de coroziune Atunci când arcul funcționează într-un mediu corosiv, acesta va deveni o sursă de oboseală datorită coroziunii marginale a granulației suprafeței și se va extinde treptat sub efectul stresului și va cauza fracturi. De exemplu, în oțelul de primăvară care lucrează în apă dulce, limita de oboseală este de numai 10% până la 25% în aer. Efectul coroziunii asupra rezistenței la oboseală a arcului nu este legat numai de numărul de ori pe care arcul este supus sarcinilor variabile, ci și legat de durata de viață. Prin urmare, atunci când se proiectează și se calculează arcul afectat de coroziune, durata de viață trebuie să fie luată în considerare.
Pentru arcuri care funcționează în condiții corozive, pentru a se asigura rezistența la oboseală, pot fi utilizate materiale cu rezistență ridicată la coroziune, cum ar fi oțel inoxidabil, metale neferoase sau suprafețe cu straturi protectoare, cum ar fi placarea, oxidarea, pulverizarea și vopselele . Practica arată că placarea cu cadmiu poate crește foarte mult limita de oboseală a arcului.
6. Temperatura Rezistența la oboseală a oțelului carbon scade de la temperatura camerei la 120 ° C și crește de la 120 ° C la 350 ° C. După ce temperatura este mai mare de 350 ° C, scade din nou și nu există o limită de oboseală la temperaturi ridicate. Pentru arcuri care funcționează la temperaturi ridicate, trebuie luate în considerare oțelurile rezistente la căldură. Sub temperatura camerei, limita de oboseală a oțelului crește.
Pentru informații detaliate privind acești factori care afectează rezistența la oboseală, consultați informațiile relevante.
Valorile σ-1 și τ-1 date în tabelul general de materiale se referă la datele obținute pe suprafața netedă a materialului și în mediul de aer. Dacă condițiile de lucru ale arcului proiectat nu sunt în concordanță cu condițiile de mai sus, atunci b-1 și τ-1 trebuie corectate. Factorii de influență considerați în general sunt concentrația de stres, condițiile de suprafață, dimensiunea, temperatura etc., iar factorul de concentrație a tensiunii K (((Kτ), coeficientul de stare a suprafeței K & szlig ;, factorul de dimensiune Kε, coeficientul de temperatură Kt etc. exprimată, iar limita reală de oboseală este
B'-1 = (K & szlig; KεKt / Kb) b'-1