În general, mașinile-unelte CNC constau dintr-un corp de mașină, un sistem CNC (sistemul CNC este nucleul unei mașini CNC, un calculator dedicat), un dispozitiv de acționare și un dispozitiv auxiliar. Functiile de baza ale sistemului CNC includ functii de intrare, functii de interpolare si servomecanisme. Procesul său de lucru este: După ce primește programul NC prin intermediul funcției de intrare, acesta combină datele parametrilor de setare a instrumentului, parametrii de control și parametrii de compensare pe care operatorul le-a setat pe panou și efectuează operații logice pentru ao converti într-o serie de logică electricitate. Semnalele, care la rândul lor emite impulsuri de comandă corespunzătoare pentru a controla unitatea mașinii, a deplasa axele mașinii și a acționa mașina pentru a obține funcțiile dorite de prelucrare.
După ce designerul de mucegai a proiectat matrița 3D (numită și divizia de mucegai), în funcție de desenul produsului clientului, trebuie să efectueze programarea controlului numeric al fișierului de imagine mucegai. După determinarea mărimii instrumentului de prelucrare și a modului de tăiere, programul NC poate fi programat cu UG. Acest program NC este un fișier text cu cod pe care mașina îl poate recunoaște. După ce operatorul mașinii CNC primește lista de programe și programul NC, este necesară instalarea piesei de prelucrat pe masa de scule de mașini CNC conform cerințelor, instalarea sculei pe ax, setarea sculei în funcție de cerințe și setarea setării sculei parametrii de pe panoul mașinii în funcție de mașinile-unelte. În cazul specific de modificare a instrucțiunilor individuale, programul NC este transmis mașinii-unelte prin intermediul rețelei DNC. Instrumentul de pe sculă-mașină efectuează mișcarea de tăiere sub controlul acestor comenzi numerice controlate. Celelalte sisteme de răcire funcționează în mod sincron, astfel încât unul după celălalt să fie executat și matrița să fie procesată.