Tratamentul termic al elementelor de fixare, în plus față de inspecția și controlul general al calității, există o inspecție specială și controlul calității, comandandu-i următoarele patru puncte pentru a finaliza tratamentul termic al elementelor de fixare de înaltă calitate.
1. Decarburizarea și carburizarea
În procesul de producție în masă a tratamentului termic, metoda metalografică este, de asemenea, bună, metoda de micro-duritate este de asemenea bună, poate fi doar eșantionare regulată. Din cauza timpului lung de inspecție, costul este ridicat.
Pentru a determina în timp util controlul carbonului cuptorului, determinările preliminare ale decarburizării și carburizării pot fi făcute utilizând detectarea scântei și testarea durității Rockwell. Detectarea scântei este de a stinge părțile de incendiu, de la masă de pe masă și de a scruta ușor scântei pentru a determina suprafața și inima carbonului este aceeași. Desigur, acest lucru presupune ca operatorul să aibă abilități calificate și capabilități de identificare a scântei.
Testarea durității Rockwell se face pe o parte a șurubului hexagonal. Mai întâi, un plan hexagonal al părții stinsi a fost lustruit ușor cu șmirghel pentru a măsura prima duritate Rockwell. Apoi, șlefuiți suprafața de aproximativ 0,5 mm pe polizor și măsurați duritatea Rockwell. Dacă cele două valori ale durității sunt în esență aceleași, nu înseamnă decarburizare și nici carburizare. Dacă duritatea anterioară este mai mică decât ultima duritate, este indicată decarburizarea suprafeței. Atunci când duritatea anterioară este mai mare decât ultima dată, se indică carburizarea suprafeței. În condiții normale, când diferența de duritate este mai mică de 5HRC, decarburizarea sau carburizarea părții este, în principiu, în intervalul acceptabil atunci când este examinată prin metoda metalografică sau prin metoda microhardității.
2. Duritate și rezistență
În cazul detectării elementelor de fixare filetate, nu este posibilă verificarea pur și simplu a manualului relevant în funcție de valoarea durității și conversia valorii rezistenței. Acest lucru are un factor de întărire la mijloc. Deoarece standardul național GB3098.1 și standardul național GB3098.3 prevăd că duritatea arbitrajului este măsurată la o rază de 1/2 din secțiunea transversală a piesei. Eșantioanele de tracțiune sunt de asemenea luate din raza 1/2. Acest lucru nu exclude prezența unei durități scăzute și a unei rezistențe scăzute în partea centrală a piesei.
În condiții normale, întărirea materialului este bună, iar duritatea secțiunii șurubului poate fi distribuită uniform pe secțiunea transversală. Atâta timp cât duritatea este calificată, rezistența și stresul garantat pot îndeplini cerințele. Cu toate acestea, atunci când rigiditatea materialului este slabă, deși duritatea este acceptată, deși inspectată în funcție de locația specificată, rezistența și stresul garantat nu îndeplinesc adesea cerințele. Mai ales atunci când duritatea suprafeței tinde să scadă limita.
Pentru a controla rezistența și tensiunea garantată în intervalul acceptabil, limita inferioară a durității este adesea mărită. Cum ar fi 8,8 gama de control al durității: următoarele specificații pentru M16 este 26 ~ 31HRC, M16 conține mai mult decât specificațiile pentru 28 ~ 34HRC este potrivit; 10,9 control la 36 ~ 39HRC este adecvat. 10.9 sau mai mult este o altă problemă.
3. Încercați din nou testul de temperare
Șuruburile, șuruburile și știfturile de la clasele 8.8 până la 12.9 trebuie retușate timp de 30 de minute la cel puțin 10 ° C pentru cea mai mică temperatură de temperare din producția reală. Pe aceeași probă, diferența dintre duritatea medie a celor trei puncte înainte și după încercare nu trebuie să depășească 20 HV.
Testul de refacere poate verifica funcționarea incorectă a abaterii atingând domeniul de duritate specificat datorită durității insuficiente de stingere, prin temperarea temperaturii prea scăzută și asigurând proprietățile mecanice generale ale piesei. În special, dispozitivele de fixare cu șurub din oțeluri martensitice cu conținut redus de carbon utilizează temperaturi scăzute. Deși alte proprietăți mecanice pot îndeplini cerințele, alungirea reziduală fluctuează foarte mult atunci când se măsoară stresul garantat, care este mult mai mare de 12,5 μm. În plus, se pot produce pauze bruște în anumite condiții de utilizare. În unele șuruburi auto și arhitecturale, au existat fracturi bruște. Când se folosește temperarea la cea mai mică temperatură de temperare, fenomenul de mai sus poate fi redus. Cu toate acestea, trebuie făcută prudență atunci când faceți șuruburi din clasa 10.9 din oțeluri martensitice cu conținut redus de carbon.
4. Inspectarea fragilității pe bază de hidrogen
Sensibilitatea la fragilitatea hidrogenului crește odată cu rezistența dispozitivului de fixare. Pentru dispozitivele de fixare filetate cu filet exterior de 10,9 și mai sus sau cu șuruburi de autoizolare prin întărire la suprafață și șuruburi combinate cu șaibe din oțel călit, etc., trebuie să fie dehidrogenizate.
Tratamentul de dehidrogenare este efectuat, în general, într-un cuptor sau într-un cuptor de temperatură la o temperatură de 190 până la 230 ° C timp de peste 4 ore pentru a difuza hidrogenul.
Dispozitivele de fixare cu filet pot fi înșurubate strâns, pe corpuri speciale de fixare și înșurubate astfel încât șurubul să reziste la solicitări considerabile de întindere timp de 48 de ore. După slăbire, dispozitivele de fixare filetate nu se rup. Această metodă este utilizată ca metodă de verificare a fragilizării cu hidrogen.