Acest articol prezintă în principal compozitie si proprietati mecanice ale otelurilor carbon şurub materiale utilizate în industria. Altele, cum ar fi aliaje de aluminiu, aliaje de cupru, nichel, aliaje de titan sau super aliaje au diferite caracteristici şi aplicaţii.
Feroaliaj conţinut de crom de mai mult de 12 % este numit din oţel inoxidabil, deoarece cromul este un element non-corozive, Deci din oţel inoxidabil are rezistenţă la coroziune bună, mai mare conţinut de crom, mai bine la coroziune. Oţelurile toate conţin carbon în plus faţă de fier şi crom. De carbon poate creşte duritatea, dar are un efect negativ asupra rezistenta la coroziune deoarece crom şi de carbon pot forma carburi. Crom in mijlocul carbură are nici proprietăţi antioxidante. Atunci când conţinutul de carbon creşte, conţinutul de crom, de asemenea, trebuie să crească, altfel va deteriora la coroziune, astfel încât cele mai multe dintre conţinutul de carbon din otel inoxidabil este foarte scăzută, iar conţinutul de carbon trebuie să fie strict controlată. În plus, toate oţelurile contine alte elemente de aliere. Fiecare element are propriile sale caracteristici. De exemplu, nichel este una dintre cele mai importante elemente, care pot îmbunătăţi în mod semnificativ rezistenta la coroziune, temperaturi scăzute fragilitate şi temperatură înaltă rezistenţă. În plus, molibden, cupru, siliciu, aluminiu, seleniu, sulf, antimoniu, cobalt, Titan, etc sunt toate importante elemente de aliere, şi componentele lor pot fi controlate şi formulate pentru a obţine dorit proprietăţi mecanice.
Motivul pentru inox nu este uşor de rugina se datorează faptului că suprafaţa metalului natural va forma un film invizibil de oxid, care pot preveni oxidarea. În timpul prelucrării de şuruburi, cum ar fi capete de forjare şi de cotitură, suprafata pot fi contaminate cu particule metalice mici generate de mucegai instrument prelucrate şi tratament termic ulterior poate provoca, de asemenea, contaminarea. Dacă şurubul este produs fără a fi curăţate după ce a fost fabricat, apariţia ruginii pare a fi un produs de rugina. De fapt, aceasta este cauzată de impurități sau impurități îngroparea pe suprafata. Prin urmare, şuruburi din oţel inoxidabil trebuie să fie acid-spălate înainte de expediere. Suprafaţa va forma un film de oxid rapid şi elimina contaminanţi suprafaţă.
Din oţel inoxidabil este împărţit în patru categorii: austenită, ferită, martensita, si precipitatii-întărire din oţel, şi fiecare are propriile sale avantaje şi dezavantaje. Austenitice din oţel inoxidabil este cel mai folosit. Aproximativ 80 % dintre şuruburi din oţel inoxidabil sunt realizate de acesta. Microstructura sale este în principal austenită. Crom si nichel sunt principalele elemente de aliere. Atâta timp cât acesta este răcit, proprietatile mecanice pot fi îmbunătăţite. . Frecvent utilizate de conţinut este de 18 % crom, 8 % nichel se numeşte 18-8 sau seria 300. Rezistenta la coroziune este mai bună decât feritice si martensitice din oţel inoxidabil, şi nu este magnetic. Are rezistenta mai mare la temperaturi foarte joase sau temperatură ridicată. Şi tenacitate bune. Inoxidabile austenitice includ 301, 302, 303, 303 Se, 304, 305, 384, XM7, 316, 321, şi 347.
303 şi 303 Se (17/19 % crom, nichel 8/10) sunt uşor de a transforma şi nu sunt potrivite pentru titlu rece. 304 (18/20 % crom, nichel 8/10.5, 0.08 % sau mai puţin carbon) este potrivit pentru Creuzete de rece şi cald, şi are rezistenţă la coroziune bună. Acesta este frecvent utilizat pentru a produce şuruburi de munca fierbinte în formă de complex, de mari dimensiuni. 305 (17/19 % crom, nichel 10.5/13) reduce rata de munca întărire şi permite formarea rece uşor. 384 (15/17 % crom, nichel 17/19, 0.08 % sau mai puţin carbon) este utilizat special pentru rece forjate nuci şi cruce încastrată şuruburi. Datorită conţinutului ridicat de nichel, viteza de întărire de lucru pot fi reduse. 384 după titlul rece, nu există încă nici un magnetism, dar alte inoxidabile austenitice va avea un pic de magnetice după poziția rece şi trebuie să fie impregnate pentru a restabili proprietatile non-magnetice. XM7 (17/19 % crom, nichel 8/10, 3/4 % cupru) este un 302 îmbunătăţită cu titlul rece mai bună și costuri mai mici decât 305, 384. 316 (16/18 % crom, nichel 10/14, 2/3 % molibden, şi 0.08 % sau mai puţin carbon) au rezistenta la coroziune excelent cu halogen, datorită prezenţei de molibden şi sunt încă mai mare decât alte inoxidabile austenitice la temperaturi ridicate. Puterea de tracţiune mare şi intensitatea latente. 321 (17/19 % crom, nichel 9/12) şi 347 (17/19 % cupru, nichel 9/13) sunt oţelurile stabil. Au rezistenta la coroziune bun chiar si la temperaturi pana la 820° C. Fabricaţie industria aerospaţială sau şuruburi folosit să contamineze mediul cu temperaturi ridicate sau produse chimice.
Microstructura inoxidabile feritice este dominat de ferita, care reprezintă aproximativ 5 % de şuruburi din oţel inoxidabil. Cromul este principalul element de aliere. Acesta are proprietati magnetice şi o mai bună rezistenţă la coroziune decât martensita. Conţinutul de alte elemente este foarte mic, iar acest din oţel inoxidabil este deosebit de rezistent la rugina si coroziune. 430 şuruburi (14/18 % crom, 0.12 % sau mai puţin de carbon) sunt folosite pentru a face şuruburi. Acestea sunt cele mai utilizate pentru rubrica rece şi cald titlul. Adaos de sulf în 430F poate îmbunătăţi performanţa de cotitură. În cazul în care consideraţi că economia, costul materialelor, şi rezistenţă la coroziune, alege inoxidabile feritice a face şuruburi mai adecvat. Oţelurile feritice si austenitice nu poate fi stins si numai pot fi trase şi întărită de rece pentru a îmbunătăţi puterea lor şi duritate, dar lor ductilitate se deteriorează, astfel încât acestea sunt impregnate de obicei pentru a elimina tensiunile reziduale şi restabili ductilitate.
Oţel inoxidabil martensitic microstructura martensita, aproximativ 10 % din şuruburi din oţel inoxidabil, cu cromul ca element de aliere principal, magnetice, poate se stinge pentru a obţine mai mari proprietăţi mecanice şi SAE 5, 8, grad de ASTM A449, nivelul A354 BD apropierea. Cu toate acestea, rezistenta la coroziune este mai rău decât cea din oţeluri inoxidabile austenitice şi feritice. Şuruburi sunt, de obicei, realizate din materiale seria 400, cum ar fi 410, 416, 416 Se si 431.
410 (12.5/13.5% crom, carbon sub 0.15 %) este similar SAE grad 5 sau A449. După tratamentul termic, se poate creşte puterea şi este uşor să fie reci şi calde. Datorita continutului redus de crom, este cea mai ieftină în toate oţeluri inoxidabile. În cazul în care la coroziune SAE 5 galvanizat sau cadmiu placate cu şuruburi sunt insuficiente, 410 poate fi folosit în schimb.
Se 416 şi 416 (12/14 % crom, mai mică de 0,15 % carbon, sulf sau arsenic), rotirea poate fi cel mai bun dintre toate oteluri inoxidabile, mecanic echivalent cu 410. 431 (15/17 % crom, nichel 1.25/2.5% şi 0,2 % sau mai puţin de carbon) sunt frecvent utilizate în fabricarea de suruburi industria aerospaţială. Din cauza lor de înaltă rezistenţă şi rezistenţă la coroziune, acestea sunt uşor de rece şi caldă. Proprietăţi mecanice sunt nu mai puţin decât SAE 8 şi ASTM A354 clasa BD.
Şuruburi din oţel călit de precipitaţii reprezintă 5 % din şuruburi din oţel inoxidabil, şi utilizarea lor a devenit mai important. Au rezistenta la coroziune, comparabilă cu cea a austenită şi înaltă rezistenţă egală cu cea de martensita. De exemplu, 630 (15.5/17.5% crom, nichel 3/5, 0.07 % sau mai puţin carbon, 0.15/0.45% ytriu și ytriu), cunoscut și ca 17-4PH, este din oţel de precipitatii-întărire cele mai frecvent utilizate pentru fabricarea de şuruburi, cu excepţia înaltă rezistenţă. Ductilitate este de asemenea bun, iar acesta poate rezista înaltă şi joasă temperatură.