Principalii factori care afectează distribuția stratului de placare sunt polarizarea catodică a soluției de placare, conductivitatea, eficiența curentului catodului, geometria electrodului și baia de placare și starea de suprafață a metalului de bază.
1. Polarizarea catodică Polarizarea catodică este panta curbei de polarizare catodică, care este gradul în care se schimbă potențialul catodic cu densitatea de curent catodic (dφ / dDK). Deoarece panta fiecărui punct pe orice curbă de polarizare catodică este diferită, polarizarea la fiecare punct nu este aceeași. Când celelalte condiții nu sunt schimbate, polarizabilitatea soluției de placare este mai bună. Prin urmare, orice factor care poate crește polarizarea catodică (cum ar fi selectarea agenților de complexare adecvați și a aditivilor, etc.) poate îmbunătăți dispersabilitatea și acoperirea stratului de acoperire.
2. Conductivitatea soluției de galvanizare În general, creșterea conductivității mărește acoperirea. Atunci când polarizabilitatea catodică a soluției de placare este mare, creșterea conductivității poate îmbunătăți în mod semnificativ dispersabilitatea și acoperirea. Dacă polarizabilitatea este foarte mică sau chiar aproape de zero, creșterea conductivității poate să nu îmbunătățească capacitatea de dispersie. De exemplu, gradul de polarizare la momentul cromării este aproape egal cu zero, deci chiar dacă soluția de placare cu crom are o bună conductivitate, dispersia acesteia și acoperirea este slabă.
3. Eficiența curentului catodic Efectul eficienței curentului catodic asupra capacității de dispersie depinde de gradul în care eficiența curentului catodic variază în funcție de densitatea curentului catodic. În general, pot fi împărțite în trei situații:
(1) Eficiența curentă a catodului variază foarte puțin odată cu modificarea densității de curent (de exemplu, placarea cu cupru de sulfat, galvanizare), iar eficiența curentă nu are aproape nici un efect.
(2) Eficiența curentului catodic scade cu creșterea densității de curent (de exemplu, toate soluțiile de placare utilizând un agent de complexare), eficiența curentului catodic poate îmbunătăți dispersia și acoperirea. Datorită densității mari de curent, eficiența curentului este scăzută, iar eficiența curentului este mare acolo unde densitatea curentului este mică, astfel încât densitatea actuală a curentului la catozi este redistribuită mai uniform. Asta înseamnă că abilitatea de a se dispersa a crescut.
(3) Eficiența curentului catodic crește odată cu creșterea densității de curent (de exemplu, cromarea), ceea ce poate reduce dispersia și acoperirea. Deoarece densitatea curentului la catod este mare, eficiența curentului este ridicată, iar densitatea curentului este scăzută acolo unde densitatea curentului este mică, astfel încât densitatea actuală a curentului la catozi este redistribuită mai neuniform, adică dispersabilitatea este redusă .
4. Factori de geometrie a celulelor de electrozi și de placare Forma și mărimea electrodului, distanța dintre electrozii, poziția electrodului în baia de placare și forma băii de placare afectează distribuția uniformă a stratului de acoperire pe catod suprafaţă. Pentru a îmbunătăți distribuția inegală a curentului pe electrodul cauzat de aceasta, catodul auxiliar și anodul pictural sunt adesea utilizați în galvanizare, iar distanța dintre catod și anod este în mod corespunzător mărită.
5. Starea suprafeței metalului de bază Deoarece supraapotențialul hidrogenului pe suprafața brută este mai mic decât suprafața netedă, hidrogenul precipită cu ușurință pe suprafața aspră și depozitul nu este ușor de depus. Prin urmare, îmbunătățirea netezimii metalului de bază poate îmbunătăți adesea capacitatea de acoperire. În plus, dacă metalul matricei conține impurități cu potențial redus de hidrogen (cum ar fi impuritățile de carbon din fontă), hidrogenul precipită cu ușurință pe aceste impurități și stratul depus este dificil de depozitat. Dacă suprapotențialul de hidrogen pe metalul de bază este mai mic decât supraapotențialul de pe metalul de placare, mai mult gaz de hidrogen va scăpa în timpul procesului de placare imediat după rezervor. În cazul în care placarea este aplicată local în acest moment, evoluția hidrogenului este mai mică și eficiența curentă este ridicată, deoarece placarea este aplicată mai întâi, ceea ce va reduce capacitatea de dispersie. În acest moment, pentru a placa o placare continuă uniformă, se utilizează adesea un "impact" de densitate mare de curent la începutul alimentării cu energie, astfel încât suprafața metalului substratului să fie rapid placată cu un strat de metal cu un potențial excesiv de hidrogen , apoi galvanizarea normală la densitatea curentului, care poate elimina efectul advers al metalului de bază asupra dispersibilității și a acoperirii
158. Tendința de stare și dezvoltare a noii tehnologii de acoperire funcțională a suprafeței
I. Prezentare tehnică
Noi tehnologii de acoperire funcțională a suprafețelor, inclusiv tehnologia de acoperire a suprafețelor chimice la temperatură joasă și tehnologia ultra-profundă de modificare a suprafeței, care utilizează chimie fizică, chimică sau fizică pentru a schimba "suprafața și compoziția materialelor și a părților lor" caracteristicile inerente ale materialului matricei, dar și pentru a asigura o varietate de proprietăți necesare pentru suprafață, astfel încât să îndeplinească cerințele speciale ale diferitelor tehnologii și medii de servicii pentru material, deci este cel mai activ domeniu tehnic de fabricare și materiale discipline, dar implică, de asemenea, tratament de suprafață interdisciplinar cu tehnologie de acoperire. Cel mai mare avantaj constă în capacitatea sa de a produce straturi de suprafață extrem de subțiri care sunt dificil sau chiar imposibil de obținut cu un minim de consum de material și de energie. Acest lucru are ca rezultat beneficii economice maxime. Este o modificare de suprafață și o acoperire de înaltă calitate, de înaltă calitate. tehnologie.
Tehnologia de înaltă calitate, de înaltă eficiență a modificării suprafeței și de acoperire are o gamă largă: cum ar fi tehnologia termică chimică a suprafeței; depunerea fizică prin vapori; depunerea chimică a vaporilor; tehnica de depunere chimică a vaporilor chimici; tehnologie de acoperire a suprafeței izotopice de înaltă energie; înveliș de film subțire cu diamant; Tehnologie de acoperire compozită cu mai multe straturi; modificarea suprafeței și predicția performanței stratului de acoperire și tehnologia de recoltare; testarea performanțelor și evaluarea vieții și așa mai departe.
Noua tehnologie de depunere a vaporilor chimici la temperaturi joase introduce tehnologia cu plasmă îmbunătățită pentru a reduce temperatura la mai puțin de 600 de grade și pentru a obține un nou proces de acoperire rezistentă la uzură. Procesul de acoperire de înaltă rezistență, de înaltă performanță, produs la încărcare rapidă și greutăți mari. Prelucrarea dificilă are rolul său special.
Tehnologia ultra-profundă de modificare a suprafeței poate fi aplicată în majoritatea pieselor de tratare termică și în piesele de tratare a suprafeței și poate înlocui procesul de stingere cu frecvență înaltă, carbonitridare, nitridare ionică și alte procese pentru a obține un strat de penetrare mai profund, în durata de viață pot produce schimbări funcționale inovatoare.
În al doilea rând, status quo-ul și tendințele de dezvoltare acasă și în străinătate
Odată cu dezvoltarea industriei de bază și a produselor de înaltă tehnologie, cererea de înaltă calitate, de înaltă eficiență de modificare a suprafeței și tehnologia de acoperire a fost extinsă în profunzime. Acasă și în străinătate, în situația în care acest domeniu și disciplinele conexe se promovează reciproc, cum ar fi "modificarea chimică a temperaturii termice" s-au înregistrat progrese în dezvoltarea "acoperirilor cu plasmă de mare energie", " "și" simularea procesului de modificare a suprafeței și de acoperire și predicția performanței. "
1. Stadiul și tendința de dezvoltare a tehnologiei termochemice de modificare a suprafeței
În ultimii ani, accentul a fost pus pe "carburizarea, carbonitridarea și alte tehnologii în condiții de atmosferă controlată și condiții de vid și a realizat industrializarea. Cu toate acestea, este rar utilizată în China și munca de cercetare tehnologică aferentă nu este suficientă. tehnologiile de carburare în vid reduc în mod semnificativ ciclul de producție, economisesc energie și economisesc timp. În același timp, pot îmbunătăți calitatea pieselor de lucru, pot preveni oxidarea, decarburizarea, asigură rezistența la coroziune și rezistența la oboseală a pieselor și reduc prelucrarea alocație după tratamentul termic.
În prezent, rezultatele cercetărilor privind controlul și monitorizarea potențialului de carbon din lume și controlul tipului de strat textil au fost aplicate producției reale și controlului dinamic computerizat online.