Principalii factori care afectează distribuția stratului de placare sunt polarizarea catodică a soluției de placare, conductivitatea, eficiența curentului catodului, geometria electrodului și baia de placare și starea de suprafață a metalului de bază.
1. Polarizarea catodică Polarizarea catodică este panta curbei de polarizare catodică, care este gradul în care se schimbă potențialul catodic cu densitatea de curent catodic (dφ / dDK). Deoarece panta fiecărui punct pe orice curbă de polarizare catodică este diferită, polarizarea la fiecare punct nu este aceeași. Când celelalte condiții nu sunt schimbate, polarizabilitatea soluției de placare este mai bună. Prin urmare, orice factor care poate crește polarizarea catodică (cum ar fi selectarea agenților de complexare adecvați și a aditivilor, etc.) poate îmbunătăți dispersabilitatea și acoperirea stratului de acoperire.
2. Conductivitatea soluției de galvanizare În general, creșterea conductivității mărește acoperirea. Atunci când polarizabilitatea catodică a soluției de placare este mare, creșterea conductivității poate îmbunătăți în mod semnificativ dispersabilitatea și acoperirea. Dacă polarizabilitatea este foarte mică sau chiar aproape de zero, creșterea conductivității poate să nu îmbunătățească capacitatea de dispersie. De exemplu, gradul de polarizare la momentul cromării este aproape egal cu zero, deci chiar dacă soluția de placare cu crom are o bună conductivitate, dispersia acesteia și acoperirea este slabă.
3. Eficiența curentului catodic Efectul eficienței curentului catodic asupra capacității de dispersie depinde de gradul în care eficiența curentului catodic variază în funcție de densitatea curentului catodic. În general, pot fi împărțite în trei situații:
(1) Eficiența curentă a catodului variază foarte puțin odată cu modificarea densității de curent (de exemplu, placarea cu cupru de sulfat, galvanizare), iar eficiența curentă nu are aproape nici un efect.
(2) Eficiența curentului catodic scade cu creșterea densității de curent (de exemplu, toate soluțiile de placare utilizând un agent de complexare), eficiența curentului catodic poate îmbunătăți dispersia și acoperirea. Datorită densității mari de curent, eficiența curentului este scăzută, iar eficiența curentului este mare acolo unde densitatea curentului este mică, astfel încât densitatea actuală a curentului la catozi este redistribuită mai uniform. Asta înseamnă că abilitatea de a se dispersa a crescut.
(3) Eficiența curentului catodic crește odată cu creșterea densității de curent (de exemplu, cromarea), ceea ce poate reduce dispersia și acoperirea. Deoarece densitatea curentului la catod este mare, eficiența curentului este ridicată, iar densitatea curentului este scăzută acolo unde densitatea curentului este mică, astfel încât densitatea actuală a curentului la catozi este redistribuită mai neuniform, adică dispersabilitatea este redusă .
4. Factori de geometrie a celulelor de electrozi și de placare Forma și mărimea electrodului, distanța dintre electrozii, poziția electrodului în baia de placare și forma băii de placare afectează distribuția uniformă a stratului de acoperire pe catod suprafaţă. Pentru a îmbunătăți distribuția inegală a curentului pe electrodul cauzat de aceasta, catodul auxiliar și anodul pictural sunt adesea utilizați în galvanizare, iar distanța dintre catod și anod este în mod corespunzător mărită.
5. Starea suprafeței metalului de bază Deoarece supraapotențialul hidrogenului pe suprafața brută este mai mic decât suprafața netedă, hidrogenul precipită cu ușurință pe suprafața aspră și depozitul nu este ușor de depus. Prin urmare, îmbunătățirea netezimii metalului de bază poate îmbunătăți adesea capacitatea de acoperire. În plus, dacă metalul matricei conține impurități cu potențial redus de hidrogen (cum ar fi impuritățile de carbon din fontă), hidrogenul precipită cu ușurință pe aceste impurități și stratul depus este dificil de depozitat. Dacă suprapotențialul de hidrogen pe metalul de bază este mai mic decât supraapotențialul de pe metalul de placare, mai mult gaz de hidrogen va scăpa în timpul procesului de placare imediat după rezervor. În cazul în care placarea este aplicată local în acest moment, evoluția hidrogenului este mai mică și eficiența curentă este ridicată, deoarece placarea este aplicată mai întâi, ceea ce va reduce capacitatea de dispersie. În acest moment, pentru a placa o placare continuă uniformă, se utilizează adesea un "impact" de densitate mare de curent la începutul alimentării cu energie, astfel încât suprafața metalului substratului să fie rapid placată cu un strat de metal cu un potențial excesiv de hidrogen , apoi normal. Densitatea curentului este placată, ceea ce poate elimina efectul advers al metalului de bază asupra dispersiei și a acoperirii.