Există deja multe simțuri comune în procesul de prelucrare, dar pentru noi aceste simțuri comune nu sunt suficiente pentru a rezuma și există întotdeauna locuri pierdute. Prin urmare, trebuie să compensăm și să actualizăm bunul simț, astfel încât să putem înțelege bunul simț actualizat mai frecvent. , astfel încât înțelegerea acestui aspect al procesării mecanice să facă toate și meticuloasă.
Conținutul unu: Tratamentul termic în tehnologia de prelucrare a pieselor
Tratamentul termic în tehnologia de prelucrare a pieselor poate fi de obicei împărțit în două tipuri de tratament termic de pregătire și, în final, tratament termic.
Pregătirea tratamentului termic: Intenția este de a îmbunătăți proprietățile mecanice și de a elimina stresul intern pentru a se pregăti pentru tratamentul termic final, de obicei incluzând recoacerea, normalizarea, temperarea și tratamentele de îmbătrânire. Pregătiți-vă pentru tratarea termică, de obicei după durare.
La urma urmei, tratamentul termic: intenția sa este de a îmbunătăți rezistența la duritate și rezistența la uzură a pieselor, incluzând călirea, carburizarea, nitrurarea și alte tehnologii, de obicei după semifinisare și înainte de finisare.
Conținutul 2: Precizia prelucrării
Precizia prelucrării se reflectă în principal în următoarele aspecte: precizia scalei, precizia mai multor forme și precizia reciprocă a rulmenților. Dintre acestea, precizia mai multor forme include rotunjimea, liniștea și flatuitatea. Precizia fiecărui rulment include paralelismul și rigiditatea. Gradul și coaxialitatea.
Conținutul 3: Care sunt metodele pentru obținerea corectitudinii prelucrării?
Exactitatea scării: Aceste metode includ reduceri de încercare, ajustări, metode la scară fixă și metode automate de control.
O multitudine de precizie a formei: Există în principal metode precum metoda pieselor, metoda de formare și metoda de generare.
Azimuth precizie a reciproc: Există în principal metoda de instalare directă, metoda de instalare corectă, metoda de instalare a dispozitivului de fixare, etc.