Se spune că muncitorul german cu șuruburi a răsuci de trei ori înapoi și jumătate, mulți nu știu care este motivul.
Germanii lăudau chinezii pentru spiritul lor riguros și persistent. Unii prieteni vor întreba dacă nu este terminat în primele două tururi. Dar este faptul că este?
În majoritatea fabricilor de mașini și echipamente din Germania, pentru asamblarea pieselor speciale, strângerea șuruburilor este strict ghidată de manualul de utilizare. Valoarea cuplului aplicat este clar definită.
După ce șurubul este strâns, pentru a preveni slăbirea, trebuie aplicată suplimentar o forță de pretensionare. Prin urmare, forța de pretensionare va fi eliminată după ce se desface o jumătate de rotație, iar șurubul se află în deformare elastică după strângere, în special în cazul încărcării la temperaturi ridicate și vibrații. Presiunea continuă va produce fluaj. După ce șurubul devine plastic, rezistența acestuia va scădea dramatic sau chiar va eșua. Întoarcerea de jumătate de cerc este de a recupera o anumită deformare elastică și, în același timp, a elimina stresul de strângere. După deformarea continuă a șurubului sau a deformării elastice, probabilitatea de întindere și defecțiune din material plastic este redusă considerabil, astfel încât șurubul poate menține o presiune continuă de înaltă rezistență. Răsucirea directă de două ori și jumătate nu va realiza acest efect.
Apoi spuneți o poveste detaliată: același model de marcă al mașinii a importat puncte de asamblare originale și interne. Un detaliu în ansamblul intern face managerul destul de dureros. În germana originală, muncitorul a înșurubat șuruburile strict în conformitate cu cerințele instrucțiunilor de lucru și apoi a efectuat trei runde și a întors un semicerc; fabrica de asamblare din China este, de asemenea, obligată să facă acest lucru, dar lucrătorii de asamblare se află în întoarcerea finală. Există mai multă lene în jumătate de cerc, dar aceasta este o diferență care nu poate fi văzută cu ochiul liber. Odată cu trecerea timpului, influența semicercului devine evidentă. Același model de mașină, unele părți ale mașinii autohtone sunt, evident, mai mari decât rata de defalcare și întreținere a mașinilor importate.
Analiza succintă a procesului de strângere
1.541 reguli (adică 50%, 40%, 10%)
După cum se arată în figura următoare, în procesul de strângere a șuruburilor, cuplul real convertit în forța de strângere a șuruburilor reprezintă doar 10%, restul de 50% este utilizat pentru a depăși fricțiunea sub capul șurubului și 40% este folosit pentru a depăși perechea de fire. Fricțiune, aceasta este regula "541", care reflectă în principal relația dintre forța de strângere și frecare. Cu toate acestea, dacă sunt aplicate anumite măsuri de îmbunătățire (cum ar fi uleiul de ungere) sau sunt prezente defecte (cum ar fi impurități, umflături etc.) în perechea firului, relația proporțională poate fi afectată diferit.
2, caracteristicile îmbinărilor cu șuruburi
Principalele variabile ale procesului de strângere
1Torque (T): Cuplul de strângere aplicat, în Nm;
2 Forța de strângere (F): clema axială reală (presiunea) între conectori, mărime, bovine unitare (N);
Coeficientul de coeziune (U): coeficientul de cuplu consumat de capul șurubului, filetarea, etc .;
4 colț (A): pe baza unui anumit cuplu, șurubul va produce o anumită alungire axială sau unghiul filetului care trebuie rotit atunci când conectorul este comprimat.
Mod de control al strângerii prin șurub
Modul de control al cuplului
Definiție: Când cuplul de strângere atinge un cuplu de reglare stabilit, metoda de control al strângerii este oprită imediat.
Avantaje: Sistemul de control este simplu și simplu și este ușor să verificați calitatea de strângere cu un senzor de cuplu sau cu o cheie de cuplu de mare precizie.
Dezavantaje: Precizia de control nu este mare (eroarea de eroare de precizie este de aproximativ ± 25%), iar potențialul materialului nu poate fi utilizat în totalitate.
2. Metoda de control al rotației cuplului
Definiție: După înșurubarea șurubului la un mic cuplu, începeți din acest punct și strângeți metoda de control a unui colț specificat.
Avantaje: Forța de pretensionare axială cu bolț cu precizie ridicată (± 15%), poate obține o forță de pretensionare axială mai mare și valoarea poate fi concentrată în jurul valorii medii.
Dezavantaje: sistemul de control este mai complex, este necesară măsurarea a doi parametri ai unghiului de rotație și a cuplului; iar departamentul de inspecție a calității nu este ușor să găsească o metodă adecvată pentru a verifica rezultatul strângere.
3. Metoda de control al punctului de randament
Definiție: O metodă de oprire a strângerii după strângerea șurubului până la punctul de randament.
Avantaje: Precizia de strângere este foarte mare, eroarea forței de preîncărcare poate fi controlată în limita a ± 8%; dar precizia sa depinde în principal de puterea de curgere a bolțului în sine.
Dezavantaje: Procesul de strângere necesită un calcul dinamic și continuu și o judecată a pantei cuplului și curbei de colț, iar sistemul de control are cerințe ridicate în timp real și viteză de calcul.