În primul rând, metoda de verificare a pieselor de ștanțare
1, atingeți inspecția
Ștergeți suprafața capacului exterior cu tifon curat. Inspectorul trebuie să poarte o mănușă de atingere pentru a atinge suprafața piesei de ștanțare de-a lungul direcției longitudinale a ștanțării. Această metodă de inspecție depinde de experiența inspectorului. Dacă este necesar, piatra de petrol poate fi utilizată pentru a lustrui și verifica zona suspectată suspectată, dar această metodă este un fel de metodă rapidă de detectare.
2, lustruire piatră de ulei
2.1. Mai întâi curățați suprafața capacului exterior cu tifon curat, apoi lustruiți cu piatră de ulei (20 × 20 × 100 mm sau mai mare), plasați cu arc și dificil de lovit cu o piatră de ulei relativ mică. (De exemplu: piatră semicirculară de 8 × 100 mm)
2.2, alegerea mărimii particulelor de ulei depinde de condițiile de suprafață (cum ar fi rugozitatea, galvanizarea etc.). Inițierea cu piatră de granule fine. Direcția de măcinare a pietrei este în principiu în direcția longitudinală și se potrivește bine cu suprafața piesei de ștanțare, iar unele locuri pot adăuga și măcinarea laterală.
3. Lustruirea tifonului flexibil
Ștergeți suprafața capacului exterior cu tifon curat. Suprafața piesei de ștanțare este șlefuită pe întreaga suprafață într-o direcție longitudinală printr-o plasă de nisip flexibilă, iar orice îndoire și indentare pot fi ușor inventate.
4, inspecția uleiului
Ștergeți suprafața capacului exterior cu tifon curat. O perie curată este apoi aplicată uniform pe toată suprafața exterioară a ștanțării într-o singură direcție. Stampilele acoperite cu ulei sunt plasate sub lumină puternică pentru inițierea inspecției, iar ștanțările sunt așezate pe corp. Această metodă poate să inventeze cu ușurință picturi mici, iazuri și ondule pe stampile.
5, inspecție vizuală
Inspecția vizuală este folosită în principal pentru defectele de suprafață și macroelemente ale ștanțărilor inventate
6, inspecție de inspecție
Ștanțările sunt plasate în instrumentul de inspecție, iar ștanțările sunt inspectate în conformitate cu cerințele de manipulare din instrucțiunile de inspecție.
În al doilea rând, principiul de evaluare a defecțiunilor în piesele de ștanțare
1, cracare
Metoda de inspecție: principiul evaluării vizuale:
Defectele din clasa A: utilizatorii care nu au pregătire finală pot observa, de asemenea, crăparea. Ștanțările acestor defecte nu sunt acceptabile pentru utilizator. Stampilele trebuie înghețate imediat după invenție.
Defectele din clasa B: fisuri fine vizibile care pot fi determinate. Aceste ștanțări defecte nu sunt tolerabile în zonele I și II. Alte zone pot fi reparate și reparate, dar piesele reparate nu sunt ușor de văzut și trebuie îndeplinite. Model rework pentru ștanțarea pieselor.
Defectele de clasa C: defecte care nu sunt determinate, determinate cu atenție după inspecție. Ștanțările de astfel de defecte sunt reparate și reparate în interiorul Zonelor II, III și IV, dar piesele reparate nu sunt ușor de observat de către client și trebuie ștampilate în mod satisfăcător. Modelul de reparații.
2, tulpina, cereale grosiere, rană întunecată
Metoda de inspecție: principiul evaluării vizuale:
Defectele din clasa A: utilizatorii care nu au fost instruiți pot observa de asemenea tulpina, boabele grosiere și rănile întunecate. Partea de ștanțare a acestor defecte nu poate fi tolerată de utilizator. Stampilele trebuie înghețate imediat după invenție.
Defectele de clasă B: zgârieturi fine vizibile, granulații grosiere și semne întunecate care pot fi văzute și ștanțarea acestor defecte este tolerabilă în zona IV.
Defectele de categoria C: tulpini minore, boabe grosiere și răni întunecate. Ștampilarea unor astfel de defecte este tolerabilă în zonele III și IV.
3. Qiangtang
Metode de inspecție: inspecție vizuală, lustruire piatră de ulei, atingere, principii de evaluare a uleiului:
Defectele din clasa A: defecte pe care utilizatorii nu le pot accepta. Utilizatorii care nu au primit instruire pot observa de asemenea că aceste timbre trebuie înghețate imediat după inventare. Clasa A nu este permisă în orice zonă. .
Defecțiunea din clasa B: Este un fel de defect care face ca oamenii să se simtă inconfortabil. Este un baldachin clar care poate fi simțit și vizibil pe suprafața exterioară a piesei de ștanțare. Suprafața exterioară a pieselor de ștanțare I și II nu este permisă să existe. Clasa Qiangtang.
Defectele din clasa C: Este un defect al corecției cererii. Marea majoritate a acestor iazuri se află într-o situație în care nu sunt fixate, atâta timp cât sunt lustruite după ce piatra de petrol este lustruită. Ștanțările unor astfel de iazuri pot rezista.
4, valurile
Metode de inspecție: inspecție vizuală, lustruire piatră de ulei, atingere, principii de evaluare a uleiului:
Defectele din clasa A: utilizatorii unor astfel de valuri care nu au nici o pregătire în piesele de ștanțare I și II pot de asemenea observa că utilizatorul nu le poate accepta și trebuie să înghețe ștanțele imediat după inventare.
Defectele de clasă B: Acest tip de val este un fel de defect care face ca oamenii să se simtă incomod. Valorile determinate care pot fi resimțite și vizibile în piesele de ștanțare I și II sunt necesare pentru reparații.
Defectele din clasa C: Este un defect al corecției cererii. Majoritatea acestor valuri se află într-o situație în care nu sunt fixate, atât timp cât sunt lustruite după ce piatra de țiței este lustruită. Stampilele acestor valuri pot rezista.
5, flanșarea, tunderea și neînclinarea
Metoda de inspecție: principiul evaluării vizuale și a atingerii:
Defectele de clasă A: În ceea ce privește părțile de acoperire interioară și exterioară, orice îndoire, tăiere și lipsă de tăiere, care afectează calitatea tăieturii și marginile de sudură, nu sunt îndoite, iar lipsa afectând astfel calitatea sudării nu este acceptabilă, trebuie să fie imediat Stampilele sunt înghețate.
Defectele de clasă B: vizibile, nu pot fi determinate pentru tăieturi, sudură și sudură, flanging, tăiere și lipsă de tăiere. Piesele ștampilate ale unor astfel de defecte pot rezista în interiorul Zonelor II III, IV.
Defectele din clasa C: flanșarea fină, tăierea și lipsa tăierii nu au niciun efect asupra calității sudurii sub tăiere și a tălpii, iar ștanțările acestor defecte pot rezista.
6, burr: (tăiere, perforare)
Metoda de inspecție: principiul evaluării vizuale:
Defectele de clasă A: afectează grav nivelul de montare a muchiei de sudură și de ștanțare a pieselor de ștanțare și burdurile mari care pot provoca vătămări corporale. Nu este permisă existența părților ștampilate ale acestui defect și trebuie reparate.
Defecțiunea din clasa B: Un burghiu mediu care are o ușoară influență asupra nivelului turului de sudura și ale ștanțării piesei de ștanțare. Partea ștampilată a acestui defect nu este permisă în zonele I și II.
Defectele de categoria C: Bureți mici, părțile ștampilate ale acestui defect sunt permise să existe fără a afecta calitatea întregului vehicul.
7, tragere și zgâriere
Metoda de inspecție: principiul evaluării vizuale:
Defectele de categoria A: afectarea gravă a calității suprafeței, tragerea și zgârierea latentă care pot cauza fisurarea pieselor de ștanțare, iar piesele de ștanțare ale acestor defecte nu sunt permise să existe.
Defectele din clasa B: Puful și zgârieturile vizibile sunt vizibile, iar părțile ștampilate ale acestor defecte sunt permise să existe în zona IV.
Defectele din clasa C: Defectele subțiri pot provoca stropirea și zgârierea. Ștampile de astfel de defecte sunt permise să existe în zonele III și IV.
8, rebound
Metoda de verificare: verificați instrumentul de inspecție. Principiul de evaluare:
Defectele din clasa A: care conduc la mărimea nunții dintre piesele de ștanțare și deformarea gravă a deformării prin sudură, astfel de părți defecte de ștanțare nu sunt permise să existe.
Defectele din clasa B: abateri dimensionale mari, reculuri care afectează dimensiunea ștanțărilor și deformarea prin sudură, astfel de defecte de ștanțare a pieselor permit prezența zonelor III, IV.
Defectele de clasă C: toleranțe dimensionale mai mici, recuperări care au un efect redus asupra potrivirii dimensionale și a distorsiunii de sudură între ștanțări și astfel de ștanțări defecte permit prezența zonelor I, II, III și IV.
9, perforarea scurgerilor
Metoda de inspecție: inspecție vizuală și folosirea stiloului închis pentru absorbție în apă pentru marcarea numărului
Principiul de evaluare: scurgerea oricărei orificii pe piesa de ștanțare va afecta poziționarea și dezasamblarea piesei de ștanțare, care este insuportabilă.
10, rid
Metoda de inspecție: principiul evaluării vizuale:
Defectele de clasă A: Severe care duc la înrăutățirea stivei de materiale, părțile ștampilate ale acestui defect nu sunt permise să existe.
Defectele din clasa B: ridurile care pot fi văzute și simțite, astfel de defecte pot fi tolerate în zona IV.
Defectele de clasă C: Ridicarea subtilă și mai puțin pronunțată, care poate fi tolerată în zonele II, III și IV.
11, grup de pockmark, pitting, indentare
Metode de inspecție: inspecție vizuală, lustruire piatră de ulei, atingere, principii de evaluare a uleiului:
Defectele din clasa A: punctele de pătrundere se întâlnesc, iar 2/3 din întreaga zonă se răspândește cu buzunare. După ce astfel de defecte sunt inventate în zonele I și II, ștanțările trebuie înghețate imediat.
Defectele din clasa B: pot fi văzute și pot fi atinse. Astfel de defecte nu sunt permise să apară în zonele I și II.
Defectele din clasa C: Petele punctate care sunt împrăștiate pe suprafață după măcinare, iar intervalul dintre punctele de prindere din Zona I este de 300 mm sau mai mult. Ștanțarea acestor defecte poate rezista.
12, defecte de măcinare, lustruire
Metoda de inspecție: inspecție vizuală, principiul de polizare a pietrei de ulei:
Defectele de clasă A: lustruite și uzate, vizibile pe suprafața exterioară, toți clienții sunt imediat vizibili. Asemenea ștanțare trebuie înghețată imediat după invenție
Defectele din clasa B: pot fi văzute, atinse și pot fi dovedite după ce au fost lustruite în locuri controversate, astfel de defecte pot fi tolerate în zonele III și IV. Defectele din clasa C: După șlefuirea cu piatră, se poate observa că amprentele unor astfel de defecte pot rezista.
13. Defectele materiale
Metoda de inspecție: principiul evaluării vizuale:
Defectele din clasa A: rezistența materialului nu corespunde cerințelor, urmelor lăsate de foaia de oțel laminată, stivuirea, coaja de portocală, dunga, suprafața galvanizată, desprăfuirea stratului galvanizat. Stampilele trebuie să fie înghețate imediat după această ștanțare.
Defectele de categoria B: defecte semnificative, stivuire, coaja de portocale, dungi, suprafețe zincate în vrac și defecte de material degresat, care pot fi rezistate în Zona IV.
Defectele din clasa C: urmele lăsate de placa de oțel laminată, stivuirea, coaja de portocală, dunga, suprafața galvanizată liberă și stratul zincat îndepărtând defectele de material astfel încât defectele III și IV să poată rezista.
14, marcaje de ulei
Metoda de inspecție: inspecție vizuală, lustruire cu piatră de ulei
Principiul de evaluare: Zonele I și II nu au voie să aibă urme semnificative după ce au fost lustruite cu piatră de ulei.
15, umflături, depresiuni
Metode de inspecție: principiu de evaluare lustruit vizual, atingere, piatră de ulei:
Defectele din clasa A: defecte pe care utilizatorii nu le pot accepta. Utilizatorii care nu au nici o pregătire pot observa de asemenea că ștanțările trebuie înghețate imediat după inventarea defăimărilor și depresiunilor de clasă A.
Defecțiunea din clasa B: Este un defect care face ca oamenii să se simtă incomod. Este o ciocnire și o depresiune determinabilă care este vizibilă și vizibilă pe suprafața exterioară a ștanțării. Astfel de defecte pot fi tolerate în zona IV.
Defectele din clasa C: Este un defect al corecției cererii. Majoritatea acestor lovituri și depresiuni se află într-o situație în care nu sunt fixate, atât timp cât sunt lustruite după ce piatra de țiței este lustruită. Astfel de defecte II, III și IV pot fi tolerate.
16, rugina
Metoda de inspecție: inspecție vizuală
Principiul de evaluare: piesele de ștanțare nu au voie să aibă vreun nivel de coroziune.
17, ștanțare
Metoda de inspecție: principiul evaluării vizuale:
Defectele din clasa A: semne de ștampilă pe care utilizatorii nu le pot accepta, iar utilizatorii care nu au pregătire pot observa, de asemenea, ștanțele.
Defecțiunea de clasă B: Este un fel de impresie de stoarcere care este sensibilă și discretă pe suprafața exterioară a ștanțării. Astfel de defecte nu sunt permise să existe în zonele I și II și pot fi tolerate în condițiile în care zonele III și IV nu afectează calitatea vehiculului.
Defectele de clasă C: Stampile care trebuie șlefuite cu piatră de ulei. Ștanțarea părților de astfel de defecte poate rezista fără a afecta calitatea întregului vehicul.
177. Producătorii de hardware te învață să cumperi hardware
Hardware-ul este cel mai inconspicuos proiect de renovare, dar materialele sau produsele cele mai promițătoare.
Deși hardware-ul este mic, efectul este foarte mare. Deci cum să alegeți este foarte important.
În decorarea actuală a casei, alegerea hardware-ului este concentrată în principal pe stil, se simt mereu frumoasă, dar în aplicații practice, proprietarul ignoră adesea importanța utilizării hardware-ului.
Chiar dacă unele dintre materialele principale sunt utilizate în calitate foarte bună, dacă nu există nici un fel de hardware potrivit, acesta va afecta, de asemenea, funcționalitatea mobilierului, ușilor și ferestrelor. Serios, va scurta foarte mult durata sa de viata, dar va afecta partile mari. Functia.
Când cumpărați hardware, trebuie mai întâi să luați în considerare problema de calitate. Nu ignora calitatea pentru că vă place stilul care vă place sau prețul este ieftin. Se pare că același hardware, diferența de preț este foarte mare, acesta este un lucru normal. Băcălia hardware pare să fie mică, dar joacă un rol decisiv în decorarea băii. La urma urmei, mediul în baie este umed și umed, deci trebuie să cumpărăm produse de bună calitate.
Există multe tipuri de produse hardware și specificații diferite, dar produsele hardware joacă un rol de neînlocuit în decorarea casei. Alegerea unor accesorii hardware adecvate poate face ca multe materiale decorative să fie mai sigure și mai convenabile de utilizat. În prezent, pe piața materialelor există mai mult de zece tipuri de produse hardware.
Accesoriile hardware pot fi numite inima ușilor și ferestrelor, uși și ferestre pline cu toate performanțele, cum ar fi rezistența la presiunea vântului, etanșeitatea la aer, etanșeitatea la apă, conservarea căldurii, izolarea termică, izolarea fonică etc., sunt strâns legate de accesoriile hardware.
178. Care sunt etapele procesului de prelucrare a pieselor în prelucrarea precisă?
Știm că prelucrările de precizie necesită o precizie de înaltă precizie, o prelucrare precisă, cu o rigiditate bună, o precizie ridicată de fabricație și o setare precisă a sculei, astfel încât să poată prelucra piesele cu o mare precizie.
Prelucrarea pieselor de precizie este imposibilă pentru a finaliza întregul proces de procesare a tuturor suprafețelor într-un singur proces. Întregul proces de procesare a prelucrării pieselor de precizie poate fi împărțit în următoarele etape:
1. Stadiul de degradare. Excavați cea mai mare parte din indicele de prelucrare pentru fiecare suprafață prelucrată și faceți o referință fină, luând în considerare în principal creșterea productivității cât mai mult posibil.
2. Etapa de finisare. Defectele care pot să apară după prelucrare, în pregătirea pentru finisarea suprafețelor, necesită un anumit grad de precizie a prelucrării, asigură o alocare adecvată a finisajului și o prelucrare completă a suprafeței secundare.
3. Etapa de finalizare. În acest stadiu, viteza mare de tăiere, rata mică de alimentare și adâncimea de tăiere sunt utilizate pentru a tăia alocația de finisare lăsată de procesul anterior, astfel încât suprafața piesei poate să îndeplinească cerințele tehnice ale modelului.
4. Stadiul de finisare. Se utilizează în principal pentru a reduce valoarea rugozității suprafeței sau pentru a întări suprafața prelucrată și este folosită în principal pentru prelucrarea suprafețelor cu rugozitate ridicată a suprafeței (ra≤ 0,32 μm).
5. Stadiul de prelucrare ultra-precis. Precizia procesării este de 0,1-0,01 μm, iar valoarea rugozității suprafeței este ra≤0,00 μm. Principalele metode de prelucrare sunt: tăierea precisă, șlefuirea fină a oglinzilor, șlefuirea precisă și lustruirea.
Procesul de producție pentru prelucrări de precizie se referă la întregul proces de fabricare a produselor din materii prime (sau semifabricate). Se utilizează în producția de prelucrări, inclusiv transportul și depozitarea materiilor prime, pregătirea producției, prelucrarea pieselor, prelucrarea parțială și tratamentul termic, asamblarea și punerea în funcțiune a produsului, vopsirea și ambalarea.
Care sunt principalele aspecte ale prelucrării noastre de precizie:
1. Pentru a asigura exactitatea prelucrării, prelucrarea și finisarea trebuie efectuate separat. Datorită prelucrării brute, un număr mare de piese de prelucrat sunt supuse forței de tăiere, forței de prindere mari și generării de căldură ridicate, ceea ce ușurează întărirea suprafeței. În interiorul piesei de lucru există o stres internă mare. Dacă finisarea și prelucrarea sunt continue, părțile de precizie după finalizarea Preciziei vor fi redistribuite cu stres și vor fi pierdute în curând. Pentru unele componente cu precizie mare de prelucrare. Reacția la temperaturi scăzute sau la îmbătrânire trebuie să se efectueze după tratamente și înainte de finisare pentru a elimina stresul intern.
2. Selectarea rezonabilă a echipamentului de prelucrare mecanică. Procesul principal de degroșare este de a tăia cea mai mare parte a adaosului de prelucrare și nu necesită precizie mai mare de prelucrare. Prin urmare, mașinile de găurit necesită doar o prelucrare de mare putere, cu precizie redusă. Finisarea necesită o mașină mai sofisticată. Decaparea și finisarea diferitelor mașini-unelte nu numai că maximizează performanța echipamentului, ci și prelungește durata de viață a mașinilor-unelte de precizie.
3. Tratamentul termic este adesea necesar în timpul prelucrării. Procedeul de tratare termică este aranjat după cum urmează: în scopul îmbunătățirii performanței de tăiere a metalului, cum ar fi recoacerea, normalizarea, răcirea și temperarea etc., este de obicei efectuată înainte de prelucrare. Pentru a elimina stresul intern, cum ar fi tratamentul de îmbătrânire și tratamentul de călire și de temperare, se efectuează, în general, după aspirație și înainte de finisare. Pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice ale pieselor, se efectuează, în general, după prelucrări mecanice, carburizarea, călirea, temperarea etc. Dacă există o deformare după tratamentul termic, trebuie să se aranjeze prelucrarea finală.