Există multe tipuri de mașini-unelte CNC, care pot fi clasificate din diferite perspective. Diferitele standarde de clasificare corespund diferitelor clasificări. Astăzi, inginerul nostru principal de la Raychem Technology introduce două metode de clasificare pentru fiecare dintre dvs., adică, în funcție de metoda de mișcare și de control. Modalități de clasificare, conținutul specific este următorul:
Aparatul mașinii de control numeric se împarte în funcție de modul de mișcare, se poate împărți în:
(1) Sistemul de control al punctelor
Numai poziția sculei de la un punct la altul este controlată, dar nu se efectuează tăieturi în timpul mișcării, cum ar fi mașinile de găurit de coordonate, mașinile de găurit și presa de sfredelire. Este necesar să existe o precizie de poziționare ridicată în poziția coordonatelor. Pentru a crește eficiența producției, mișcarea de poziționare este setată utilizând cea mai mare viteză de alimentare stabilită de mașină. Clasarea sau reducerea continuă a vitezei este efectuată înainte de a se apropia de punctul de poziționare pentru a se apropia de punctul final la o viteză redusă, reducând astfel mișcarea. Depășirea inerției componentei și eroarea de poziționare rezultată. În timpul mișcării de poziționare nu se efectuează nici o prelucrare prin așchiere, astfel încât nu există o cerință pentru traiectoria de mișcare.
(2) Sistemul de control liniar
Un sistem de control liniar este o mișcare precisă a unei scule sau a unei mese de bază la o anumită viteză, într-o direcție paralelă cu o anumită axă de coordonate, de la o poziție la alta. De asemenea, numit un sistem punct liniar de control al mișcării.
(3) Sistem de control al conturului
Controlează simultan două sau mai multe axe de coordonate (două axe, două axe, trei axe, patru axe și cinci axe de legătură). Nu numai că controlează coordonatele de pornire și de sfârșit ale pieselor mobile ale mașinii-unelte, ci controlează totodată Viteza, direcția și deplasarea fiecărui punct din procesul de prelucrare, adică traiectoria procesului de prelucrare, sunt prelucrate pentru a produce conturul dorit. Traiectoriile sunt linii drepte, arcuri, spirale etc., cu pante arbitrare. Funcțiile dispozitivului de comandă numerică a acestui tip de mașină sunt cele mai complete. Poate efectua controlul a două coordonate sau chiar mai multe legături de coordonate și poate de asemenea să efectueze un control punct și linie.
Aparatul mașinii de control numeric se împarte în funcție de modul de mișcare, se poate împărți în:
(1) Unelte CNC cu buclă deschisă
Se referă la sistemul de control fără feedback, nu există niciun element de feedback pozițional în sistem, de obicei, utilizați motorul pas cu pas ca agenție de implementare. Datele de intrare prin funcționarea sistemului de comandă numerică au emis un impuls de comandă prin intermediul distribuitorului de inel și a circuitului de antrenare, astfel încât motorul pas cu pas să se rotească un unghi de pas, iar apoi să conducă platforma de lucru pentru a muta o distanță echivalentă cu impulsuri. Viteza de deplasare și deplasarea părții mobile sunt determinate de frecvența impulsului de intrare și de numărul impulsurilor.
(2) mașini-unelte CNC cu buclă semi-închisă
Instalați dispozitivul de detectare a deplasării unghiulare (codificator optic sau sincronizator inductiv) la capătul motorului de acționare sau la capătul șurubului de acționare, măsurați indirect poziția sau deplasarea efectivă a dispozitivului de acționare prin detectarea unghiului de rotație a motorului sau a șurubului, și apoi să revină la sistemul CNC. . Obțineți o precizie mai mare decât sistemul cu buclă deschisă, dar precizia de deplasare este mai mică decât cea a sistemului cu buclă închisă. Comparativ cu sistemul cu buclă închisă, este ușor de realizat stabilitatea sistemului. Cele mai multe servo sisteme de alimentare cu buclă semi-închisă sunt utilizate pe scară largă în majoritatea uneltelor CNC. Elementele de deplasare cu inerție mai mare nu sunt incluse în domeniul de detectare