Selectarea centrului de prelucrare CNC
1. Alegerea obiectelor de prelucrare NC
Înainte de a decide ce să cumpărați, este important să identificați în mod clar obiectele care trebuie procesate. În general, piesele cu următoarele caracteristici sunt adecvate pentru prelucrarea în centre de prelucrare:
Piesele de lucru cu intensitate multiplă înseamnă că un număr mare de unelte trebuie prelucrate pe o piesă de prelucrat.
Poziționarea pieselor greoaie De exemplu, există o prelucrare poroasă care necesită precizie de poziționare din gaură, care este convenabil să se implementeze datorită preciziei de poziționare ridicată.
Producția repetată a piesei de prelucrat este potrivită pentru prelucrarea pieselor mici de producție unică. Loturile mici se referă la 1 până la 100 de bucăți, iar fiecare lot este mic, dar necesită o producție repetată. În plus, chiar dacă piesele de prelucrat sunt diferite în formă și mărime, ele sunt piesele similare și părți ale procesului GT pot fi ușor realizate.
Piese cu forme complexe Forme, piese aerospațiale și alte piese complexe pot fi prelucrate cu diverse piese special în centrul de prelucrare prin intermediul tehnicilor automate de programare.
Tipul cutiei, piesele de tip placă În centrul de prelucrare orizontal, se utilizează o masă rotativă pentru a efectua prelucrarea pe mai multe fețe pe părțile cutiei, cum ar fi cutia de tambur, corpul pompei, corpul supapei și blocul motorului. Dacă suprafața superioară trebuie, de asemenea, să fie fixată într-un singur proces, poate fi utilizat centrul de prelucrare a pentahedronilor. Centrele de prelucrare verticală sunt potrivite pentru prelucrarea capetelor cilindrilor capacului de acoperire, a camelor etc. Centrul de prelucrare a portalului este utilizat pentru a prelucra piese de cutie și plăci de mari dimensiuni, cum ar fi blocuri de cilindri ale locomotivelor diesel, coloane de centre de prelucrare, corpuri de pat, maşini.
2. Selectarea specificațiilor mașinii de prelucrare CNC
În funcție de mărimea determinată a piesei de prelucrat prelucrate, mărimea mesei sculei-unelte necesare și cursa celor trei sisteme de coordonate liniare sunt determinate corespunzător. Mărimea mesei trebuie să asigure faptul că piesa de prelucrat poate fi montat ușor pe piesa de prelucrat, dimensiunile de procesare trebuie să se situeze în coordonatele cursei, în plus față de spațiul de schimbare a sculei și limitele zonei de interferență a coordonatelor.
3. Selectarea Preciziei Tool Machine CNC
Precizia centrului de prelucrare este clasificată în tip normal și tip de precizie. Elementele principale de acuratețe sunt prezentate în tabelul următor: Elemente principale de precizie ale centralei de prelucrare Precizia poziției Proiectului General Tipul (mm) Tipul de precizie (mm) Precizia de poziționare liniară ± 0,01 / Intervalul complet ± 0,005 / Precizia de poziționare repetată a poziției repetate ± 0,006 ± 0,002 Precizie de frezare 0,03-0,04 0,015
Conform cerințelor preciziei prelucrării piesei de prelucrat, utilizatorul selectează unelta cu grad de precizie corespunzător, iar piesele produse în masă pot fi de 1,5-2 ori mai mari decât precizia de poziționare. Unelte de prelucrare a mașinilor unelte batch 8 de prelucrări de precizie, precizie de prelucrare a mașinii unelte de precizie de până la 5-6, dar există temperatură constantă și alte condiții de proces, deci utilizarea de mașini-unelte de precizie, preturi stricte, ridicate.
4. Selectarea capacității magaziei de unelte
Producătorii de centre de prelucrare stabilesc de obicei 2-3 tipuri de reviste cu diferite capacități pentru aceleași specificații ale mașinilor-unelte, cum ar fi 30, 60, 80 pentru centrele de prelucrare orizontale și 16, 24, 32 pentru centrele de prelucrare verticale. Puneți capacitatea revistei. Când utilizatorul selectează, cantitatea necesară poate fi determinată în funcție de rezultatul analizei procesului piesei de prelucrat. Capacitatea revistei de scule este de obicei determinată de numărul de unelte necesare unei părți într-un singur set, deoarece atunci când este procesată o altă parte, este necesar să rearanjați uneltele sau gestionarea uneltelor este complexă și este predispusă la erori.
Din datele statistice, centrul de prelucrare vertical utilizează aproximativ 20 de cuțite, în timp ce centrul de prelucrare orizontal utilizează 40 de cuțite. Desigur, trebuie să fie finalizată în funcție de nevoile reale. Pentru mașinile centralelor de prelucrare pentru unitățile de producție flexibile (FMC) sau sistemele flexibile de fabricare (FMS), capacitatea magaziei de scule trebuie selectată dintr-o revistă de scule de mare capacitate și chiar dintr-o revistă de scule schimbătoare.
5. Selectarea funcțiilor și a accesoriilor de selectare a mașinii-unelte
La alegerea unei mașini-unelte pentru un centru de prelucrare, pe lângă funcțiile de bază și componentele de bază, există și funcții și accesorii pe care utilizatorul le selectează în funcție de cerințele sale, numite funcții de selecție și accesorii (accesorii opționale). Odată cu dezvoltarea tehnologiei de control numeric, mai mult și mai mult conținut este disponibil pentru selecție, iar proporția prețurilor sale constitutive în mainframe este, de asemenea, în creștere. Prin urmare, nu este economic să folosiți un număr mare de accesorii în scopuri ambigue. Așa-numitele linii directoare de "pregătire" sunt în esență o pierdere. Prin urmare, este necesar să se efectueze o analiză cuprinzătoare atunci când se face o programare și să se ia în considerare factorii pe termen lung.
Funcția de selecție este în principal pentru sistemul de control numeric, dar creșterea prețului nu este prea mare, dar aduce multe funcții convenabile pentru utilizare și ar trebui să fie corect configurată. Cu toate acestea, pentru accesoriile care pot fi utilizate de mai multe unelte, o mașină poate fi considerată pentru utilizare multiplă. Dar trebuie să vă gândiți că interfața este universală.
6. Estimarea numărului ciclului de prelucrare și a numărului de unelte
În funcție de piesele de prelucrat selectate, apoi se analizează traseul procesului, iar procesele gata de procesare în centrul de procesare sunt selectate în acest proces și se estimează numărul de ore ale acestor procese.
Conform parametrilor actuali ai procesului, timpul de tăiere al fiecărui proces este estimat, iar timpul auxiliar durează de obicei 10% -20% din timpul de tăiere.