Cutterul cu filet X avansează intermitent la adâncimea dinților (Figura 2a). Atunci când firul trapezoidal este prelucrat în acest fel, toate cele trei laturi ale instrumentului de strunjire a firului participă la procesul de tăiere, ceea ce conduce la dificultăți în prelucrarea mecanismelor de îndepărtare a așchiilor, la creșterea forței de tăiere și la reducerea căldurii și la uzura puternică a vârfului sculei . Când cantitatea de hrană este prea mare, pot apărea și "cuțit" și "cuțit". Această metodă de strunguri CNC poate fi implementată cu comanda G92, dar este clar că această metodă nu este de dorit.
Cutterul oblic de strunjire se alimentează oblic în adâncimea dinților de-a lungul direcției unghiului dinților (figura 2b). Atunci când firul trapezoidal este prelucrat în acest fel, unealta de strunjire a firului are întotdeauna doar o margine laterală pentru a participa la tăiere, astfel încât îndepărtarea cipului este relativ netedă, forța și starea de căldură a muchiei de tăiere sunt îmbunătățite și nu este ușor de provocat fenomenul "cuțit" în timpul întoarcerii. Această metodă poate fi implementată pe strunguri CNC folosind comanda G76. Instrumentul de tăiere cu șuruburi alunecă adâncimi ale dinților de-a lungul golurilor în direcția unghiului dinților (Figura 2c). Această metodă este similară cu metoda oblică și poate fi implementată și pe un strung CNC folosind comanda G76.
Procedeul de găurire a cuțitului de strângere Această metodă utilizează un cuțit de tăiere pentru a tăia grosimea canelurii filetului (fig.2d) și folosește o unealtă trapezoidală de strunjire a firului pentru a prelucra ambele laturi ale firului.Programarea și prelucrarea acestei metode sunt dificil de realizat Strunguri CNC.
3. Măsurarea filetului trapezoidală
Măsurarea integrată a măsurătorilor cu filet trapezoidală, măsurarea cu trei ace și măsurarea cu un singur ac trei. Măsurarea integrată este măsurată cu un indicator al firului. Măsurarea cu trei ac și măsurarea cu un singur ac de diametru mijlociu sunt prezentate în figura 3 și se calculează după cum urmează:
M = d2 + 4,864dD-1,866P (dD indică diametrul sondei de măsurare, P indică pasul.)
A = (M + d0) / 2 (unde d0 reprezintă diametrul exterior real al piesei de prelucrat)
În al doilea rând, exemple de programare a filetelor trapezoidale
Exemplu: După cum se arată în figura 4 filet trapezoidal, proces G76 proces de pregătire a instrucțiunilor de pregătire.
1. Calculați mărimea firului trapezoidal și verificați masa pentru a determina toleranța sa la diametrul mare d = 360-0.375;
Diametrul mediu d2 = d-0.5P = 36-3 = 33, tabelul de verificare pentru a determina toleranța sa, deci d2 = 33-0.118 -0.453
Înălțimea dinților h3 = 0.5P + ac = 3.5;
Calea d3 = d-2 h3 = 29, verificați tabelul pentru a determina toleranța sa, deci d3 = 290-0.537;
Lățimea crestăturilor f = 0,366P = 2,196
Lățimea lățimii W = 0.366P-0.536ac = 2.196-0.268 = 1.928
Măsurați diametrul median cu o tijă de măsurare de 3,1 mm, apoi măsurați dimensiunea M = d2 + 4,864dD-1,866P = 32,88, determinați toleranța acestuia în funcție de toleranța diametrului, apoi M = 32,88-0,118-0,453
2. Scrieți programul NC
O0308;
G98;
T0202;
M03 S400;
G00 X37.0 Z3.0;
G76 P020530 Q50 R0.08 (setați finisarea de două ori, alocarea de finisare este de 0,16mm, cantitatea de șanfren este egală cu 0,5 ori mai mare decât pasul, unghiul dintelui este de 30 °, adâncimea minimă a tăierii este de 0,05mm).
G76 X28.75 Z-40.0 P3500 Q600 F6.0 (Setează înălțimea filetului la 3,5 mm și primul cuțit pentru a tăia adâncimea la 0,6 mm.)
G00150.0
M05;
M30
Procedura de mai sus adoptă abordarea de alimentare oblică de-a lungul unghiului profilului dentar în procesul de tăiere a firului, așa cum se arată în figura 2b. În sistemul FANUC-0i, uneori este posibilă și utilizarea unei metode de așchiere a filetelor eșalonate, așa cum se arată în figura 2c. Programarea G76 este după cum urmează:
G76 X28,75 Z-40,0 K3500 D600 F6,0 A30,0 P2;
K: înălțimea profilului firului.
D: Cantitatea de spate mănâncă la prima hrană.
R: Unghi dintelui.
P2: tăierea filetului intercalat
3. Calculați valoarea de deplasare a sculei axei Z
În prelucrarea efectivă a filetului trapezoidal, deoarece lățimea vârfului lamei nu este egală cu lățimea fundului canelurii, diametrul filetului nu poate fi controlat corespunzător printr-o singură tăiere a ciclului G76. Pentru a rezolva această problemă, unealta poate fi utilizată după prelucrări în ciclu Z și apoi G76. Pentru a îmbunătăți eficiența prelucrării, este mai bine să efectuați un singur proces de compensare. Prin urmare, este necesar să se calculeze cu exactitate offsetul în direcția Z și offsetul în direcția Z. Metoda de calcul prezentată în figura 5 se calculează după cum urmează:
Fie M măsură - teoria M = 2AO1 = δ, apoi AO1 = δ / 2
După cum se arată în fig. 5, O1O2CE quadrilateral este paralelogram, apoi ΔAO1O2≌ΔBCE, AO2 = EB. ΔCEF este un triunghi isoscel, apoi EF = 2EB = 2AO2.
AO2 = AO1 x tan (∠AO1O2) = tan15 ° x δ / 2
Z offset de direcție EF = 2AO2 = δ × tan15 ° = 0.268δ
În timpul procesării efective, după terminarea unui ciclu, valoarea măsurată M este măsurată cu trei știfturi pentru a calcula Z offset-ul sculei, apoi compensarea Z este setată în compensarea lungimii sculei sau în memoria uzurii, iar G76 este folosită din nou pentru ciclu prelucrare. Controlul exact al diametrului firului și alți parametri.
În al treilea rând, concluzia
Prin analiza exemplului de mai sus putem concluziona că, pentru a prelucra cu ușurință firul trapezoidal pe unelte CNC, cheia este de a face următoarele:
1. Selectați în mod rezonabil instrucțiunile de prelucrare a firului trapezoidal, de obicei selectați comanda G76.
2. Setați cu precizie parametrii comenzii G76. Aceste valori sunt calculate, de obicei, prin analizarea firului trapezoidal.
3. Pe baza diametrului median inițial măsurat, valoarea de deplasare a sculei axei Z este calculată cu exactitate pentru a controla cu precizie diametrul filetului trapezoidal.
3, Divizarea proceselor de prelucrare și analiza domeniului de prelucrare a mașinii de frezat CNC
Proiectarea rutei de proces a mașinii de frezat CNC trebuie să ia în considerare pe deplin diverși factori, să acorde atenție repartizării și secvenței corecte a procesului și să aranjeze în mod corespunzător legătura dintre procesul de frezare CNC și procesul obișnuit. În comparație cu procesarea obișnuită a mașinii de frezat, prelucrarea CNC este mai concentrată.
Conform caracteristicilor de prelucrare a frezării CNC, există trei forme de divizare a procesului de prelucrare a frezei CNC.
1, conform procedeului de divizare a poziționării prin strângere. Această metodă este în general aplicabilă prelucrării părților mici ale piesei de prelucrat, principala parte fiind aceea de a împărți locul de procesare în mai multe părți, fiecare procesând o parte a acesteia. În cazul în care forma de frezat CNC, atunci când cavitatea de prelucrare a cavității interne de prindere, forma de strângere.
2, procesul dur, fin de divizare procesare. Pentru părțile de frezat CNC ușor deformate prin prelucrare, luând în considerare precizia de prelucrare și deformarea piesei de prelucrat, procesul poate fi împărțit în conformitate cu principiul de separare a prelucrării brute și fin, adică după primul finisaj brut.